Гидровинтовой пресс-молот

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 145980 19 Г(Г,;. ор 1,УС.,1 ИЯ РЕ ГЕ новР ай- Я ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ, И(54) ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям пресс-молотов. Цель изобретения - повышение производительности и стойкости инструмента засчет сокращения времени контакта штампуемых изделий со штампом. Пресс-молот содержит размещенные в станине 1 гидровинтовые цилиндры 2 и 3, связанные с ползунами 4 и 5, Инструментальные плиты 11 и 12 смыкаются и размыкаются гидро В 21 3 1 00 В 30 В18 цилиндрами 14. На ползунах 4 и 5 размещены неподвижные кольца 21 с торцовыми зубьями 22. На инструментальных плитах 1 и 12 с возможностью вращения от гидро- привода размещены кольца 23 с торцовыми зубьями 24. Плоскости взаимодействия торцовых зубьев 22 и 24 выполнены под углом, меньшим угла самоторможения. После смыкания колес 2 и 23 по торцам зубьев 22 и 24 в переднем положении ползунов 4 и 5 и окончания процесса штамповки пуансонами 15 заготовки 30 от гидропривода кольца 23 поворачиваются. Зубья 24 встают напротив впадин колец 21. Инструментальные плиты 11 и 12 размыкаются на глубину впадин между зубьями колец 21 и 23. Поковка выталкивается одним из пуансо 15, и ползуны 4 и .5 отводятся в кр нее положение одновременно с инструментальными плитами 1 и 12. 5 ил.Изобретение относится к машииостроению, а именно к конструкциям пресс-молотов и является усовершенствованием изобретения по авт, св.1022774.Целью изобретения является повышение производительности и стойкости инструмента за счет сокращения времени контакта штампуемых изделий со штампом.На фиг. 1 показан пресс-молот, общий вид, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - 5 - фазы работы пресс- молота.Гидровинтовой пресс-молот содержит станину 1, гидровинтовые цилиндры 2 и 3, которые жестко связаны с ползунами 4 и 5.На станине 1 концентрично гидровинтовым цилиндрам 2 и 3 установлены маховики 6 и 7 с центральными резьбовыми отверстиями, образующие с цилиндрами винтовые пары и служащие для накопления кинематической энергии. Маховики 6 и 7 установлены в станине 1 на радиальных подшипниках 8 скольжения и имеют с одной стороны упорный подшипник 9 качения, а с другой - плоский кольцевой подпятник 10 скольжения.В средней части станины 1 пресс-молота на направляющих установлены подвижные инструментальные плиты 11 и 12, к которым крепится разъемный штамп 13. Перемещение плит 11 и 12 производится четырьмя гидроцилиндрами 14, установленными в станине 1.Подвижный инструмент - пуансоны 15 закреплены на ползунах 4 и 5.Гидравлический привод пресс-молота включает в себя насосную станцию 16, аккумулятор 17, клапан 18 и реверсивные золотники 19 и 20 (показаны условно).На каждом из ползунов 4 и 5 установлены кольца 21, с наружной стороны которых выполнены торцовые зубья 22.Для взаимодействия с кольцами 21 на инструментальных плитах 11 и 12 с наруж ной стороны установлены на подшипниках скольжения с возможностью вращения от приводов поворотные кольца 23 с торцовыми зубьями 24. Плоскости взаимодействия торцовых зубьев 24 и 22 выполнены под углом, не превышающим угол самоторможения. Привод вращения кольца 23 включает в себя рейку 25, которая установлена на инструментальной плите с . возможностью перемещения вдоль всей оси и взаимодействует через зубчатое зацепление с.сектором 26, жестко связанным с кольцом 23.Один из концов рейки 25 соединяется со штоком 27 гидроцилиндра 28 привода поворотного кольца.Для управления гидроцилиндром 28 привода поворотного кольца 23 служит реверсивный золотник 29. В сомкнутом штампе 13 размещена заготовка 30. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Пресс-молот работает следующим образом.Гидровинтовые цилиндры 2 и 3 вместе с ползунами 4 и 5 находятся в исходном положении, при этом штоковые полости гидровинтовых цилиндров 2 и 3 соединены через золотник 20 с насосом 16, а поршневые со сливом, Инструментальные плиты 11 и 12 сомкнуты в средней части станины 1, Поршневые полости гидроцилиндров 14 через золотники 19 соединены с насосом 16, а штоковые - со сливом. Усилие гидроцилиндров 14 обеспечивает при. жим разъемного штампа 13 по плоскости разъема.Подвижные кольца 23 на инструментальных плитах 11 и 12 находятся в таком положении, когда вершины зубьев 24 расположены напротив вершин зубьев 22 неподвижных колец 21, при этом штоковая полость гидроцилиндра 28 соединена через золотник 29 с насосом 16, а поршневая - со сливом.Перед началом рабочего цикла в штамп3 вставляется цилиндрическая заготовка 30. Заготовка может быть предварительно нагрета до температуры штамповки или в холодном состоянии.После укладки заготовки 30 поршневые полости гидровинтовых цилиндров 2 и 3 через клапан 18 соединяются с аккумулятором 17, а штоковые через золотник 20 - со сливом.Поступательное перемещение гидровинтовых цилиндров 2 и 3 преобразуется через ходовую несамотормозящую резьбу во вращательное движение маховиков 6 и 7.В конце хода пуансоны 15, закрепленные на ползунах 4 и 5, производят деформирование заготовки 30 в закрытом штампе 13.Кинематическая энергия подвижных частей, накопленная в ходе разгона, и энергия давления жидкости в гидровинтовых цилиндрах 2 и 3 составляют полную энергию гидровинтового пресс-молота, которая при ударе по заготовке преобразуется в работу пластического деформированич заготовки,В конце хода деформирования кольца 21 на ползунах 4 и 5 смыкаются с кольцами 23 на инструментальных плитах 11 и 12.Смыкание происходит по выступам, т.е. по торцовым плоскостям зубьев на кольцах, как показано на фиг. 3.После удара поршневые полости цилинд. ров 28 соединяются через золотник 29 с насосом 16, а штоковые - со сливом, При этом шток 27 цилиндра 28 перемещается вперед вместе с рейкой 25, и через сектор 26 поворачивает кольцо 23 на один зуб так, чтобы выступ на кольце 23 оказался напротив впадины на кольце 21. Затем через золотник 19 с насосом 16 соединяются штоковые полости цилиндров 14, а поршневые - со сливом. При этом инструментальзные плиты 11 и 12 размыкаются и отводятся друг от друга на глубину впадины на кольцах 21 и 23, т.е. выступ на одном кольце входит во впадину на другом. Одновременно после удара клапан 18 закрывается, а поршневые полости гидро- винтовых цилиндров 2 и 3 соединяются через золотник 20 со сливом. Штоковые полости этих цилиндров через золотник 20 соединяются с насосом 16, При этом происходит одновременный отвод ползунов 4 и 5 и инструментальных плит1 и 12 в исходное положение (фиг. 5), Полученная поковка выталкивается в самом начале хода возврата, что обеспечивает сокращение времени контакта изделий с рабочей поверхностью штампа, повышая его стойкость. Кроме того, повышается производительность за счет сокращения цикла, так как отвод ползунов и инструментальных плит происходит одновременно.Экономический эффект при внедренииизобретения получается за счет повышения производительности и повышения стойкости штампов.Формула изобретения1 идровинтовой пресс-молот по авт. св.102274, отличающийся тем, что, с 10 целью повышения производительности истойкости инструмента за счет сокращения времени контакта штампуемых изделий со штампом, торцовые плоскости зубьев на кольцах выполнены наклонными под углом, меньшим угла самоторможення, а поворотные кольца с их приводами смонтированы на инструментальных плитах, при этом рейки жестко связаны со штоками силовых ци.линдров привода., 1 О Редактор В. БугренковаЗаказ 395/1 ОВНИИПИ Государственного13035, МПроизводственно.издател Составитель В. ГрнТехред И. ВересТираж 573комитета по изобретеосква, Ж - 35, Раушский комбинат Патен Корректор Л ПилипенкоПодписноениям и открытиям при ГКНТская наб., д. 4/5т, г. Ужгород, ул. Гагарина