Хонинговальная головка

) 4 В 24 В 33/08 РЕТЕНИ ЕЛЬСТ ес сенко обработ/Под ред. икова. с. 223-22 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ А ВТОРСНОМУ СВИ(57) Изобретение относится к области машиностроения и моает быть использовано лри обработке глухих отверстий. Цель изобретения - расширение технологических возмоаностей приобработке глухих отверстий повышенной точности. Для этого хоиинговальная головка имеет присоединительныйкорпус 1 и рабочую головку 2, установленную с возможностью возвратно1449328 вращательного движения посредствомпружины 20, Толкатели 10 снабженыкосыми зубьями, поперечным пазом19, направляющей частью 18 и имеютвозможность взаимодействовать с дномотверстия. Храповое колесо закреплено неподвижно, а зубчатое колесоимеет воэможность периодически зацепляться с косыми зубьями толкателей. Рабочей головке 2 сообщают Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при хонинговании глухих отверстий.Целью изобретения является расширение технологических возможностей 5 хонинговальной головки при обработке глухих отверстий повышенной точности за счет выполнения рабочей части поворотной относительно корпуса и введения механизма ее допол кительного поворота при подходе к торцу отверстия.На фиг.1 показана хонинговальная головка, на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - график изменения угла поворота рабочей головки,Хонинговальная головка содержит присоединительный корпус 1, служащий для соединения со шпинделем (не20 показан), и рабочую головку 2, соединенную с корпусом с возможностью возвратно-поступательного движения, На головке 2 установлены держатели 3 с брусками 4, контактирующие с разжимным конусом 5. Корпус 1 и гогавка 2 соединены между собой в радиальном направлении игольчатыМ подшипником 6 а в осевом - упорнымиУ30 подшипниками 7 и 8. В головке 2 размещены упоры 9 с толкателями 10 с воэможностью их периодического перемещения вдоль продольной оси головки: к шпинделю от взаимодействия с дном обрабатываемого отверстия, от 35 шпинделя под деиствием пружин 11, имеющих силовое замыкание через стержень 12 с корпусом 1. В корпусе укреплено неподвижно храповое колесо 13 храпового механизма, собачки дополнительный поворот относительно шпинделя в сторону, противоположную вращению кона при подходе к дну обрабатываемого отверстия, а затем хону в момент его крайнего положения сообщают второй поворот в обратном предыдущему направлению на тот же угол со скоростью, .превышающей в несколько раз скорость первого поворота. 4 ил. 14 которого сидят на зубчатом колесе 15, имеющем наружные винтовые зубья 16. Зубчатое колесо 15 установлено с возможностью вращательного движения. Толкатели 10 имеют косые зубья 17, нарезанные с внутренней стороны и разделенные с направляющей 18 поперечным пазом 19. Зубчатое колесо 15 имеет возможность периодически зацепляться и расцепляться наружными винтовыми зубьями 16 с косыми зубьями 17 толкателей 10. Поперечный паз 19 толкателей 10 выполнен по размерам так, что в нем имеют воэможность периодически свободно размещаться наружные винтовые зубья 16 зубчатого колеса 15. Возвратно-вращательное движение головки 2 относительно корпуса 1 (а следовательно, и относительно шпинделя) осуществляется в одну сторону под действием спиральной пружины 20, установленной, например, одним концом на головке 2, а вторым соединенной с пальцем 21, эапресованным в корпусе а в другую " от толкателей 10 через реечное зацепление и храповой механизм. Каждый из толкателей 10 снабжен ограничителем 22 хода.Корпус 1 выполнен с круговьии полостями 23, в которых размещены толкатели 10 и стержни 12. Угловой раствор круговых полостей 23 выполнен таким, что возможно силовое замыкание головки 2 относительно корпуса 1 под действием крутящего момента силы резания. Настроенная хонинговальная головка после начала технологической операции получает вращательное двидействием пружин 11 возвращаются помере продольного перемещения От днаотверстия в исходное положение. Такпродолжается до окончания двойногохода, после чего первое и второе дополнительное движения головки повторяются. Второй дополнительный пово"рот головки при реверсе его у днаобрабатываемого отверстия позволяетбруском 4 описать такую траекторию,что каждая из волн, остающаяся наобрабатываемом отверстии, значительно срезается. Таким образом, благодаря наличию дополнительного вращения головки у дна отверстия в моментвремени С за счет задержки в момент времени С, достигается расширение технологических возможностейхонинговэльнои головки, способствующее повышению точности обработки глухих отверстий. Формула изобретения 2 5 Хонинговальная головка, содержащая присоединительный корпус с рабочей головкой, в которой расположеныподвижные в радиальном направлениидержатели брусков, установленный З 0 внутри корпуса раэжимной конус, находящийся в контакте с держателямибрусков, и по крайней мере один расположенный на рабочей головке подвижный в осевом направлении подпру жиненныи упор с направляющеи, 0 тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью расширения технологическихвозможностей при обработке глухихотверстий повышеннои точности, хо нинговальная головка снабжена установленными концентрично на корпусенеподвижным храповым колесом и поворотным зубчатым колесом с винтовымизубьями и собачками, находящимися в 45 контакте с храповым колесом, при этомрабочая головка установлена в присоединительном корпусе с воэможностьювращения и снабжена спиральной пружиной, один конец которой закреплен наголовке а другой на корпусе акаждый упор снабжен толкателем, выполненным с наклонными зубьями, находящимися в зацеплении с зубьями колеса, и пазом, расположенным между зубчатой и направляющей частями толкателя и имеющим ширину, большую ширинызубчатого колеса, а глубину, большуюглубины его зубьев. 1449328жение от шпинделя. Такое же движениеполучают,цержатсли 3, бруски 4 и рабочая головка 2, ведомые сопротивлением спиральной пружины 20, храповогомеханизма из храпового колеса 13,собачки 14 и реечного зацепления 16и 17, не позволяющего рабочей головке 2 проворачиваться относительнокорпуса 1 под действием силы резания. Одновременно она получает возвратно-поступательное перемещениевдоль обрабатываемого отверстия ирадиальную подачу.В начале каждого хода в направлении к днуотверстия толкатели 10 под деиствием пружин 11, контактирующих через стержень 12 с корпусом, находясь в крайнем нижнем положении, некасаются своими упорами 9 дна отверстия. После касания в дно отверстиячерез упоры 9 толкателя 10 останавливаются, но начинают продольноедвижение относительно головки 2.Продольное движение толкателей 10 через косые зубья 17 и винтовые зубья16 зубчатого колеса 15, неподвижного через со бачки 14 относительно храпового колеса 13, вызывает их вращательное движение в сторону, проти-.воположную вращению корпуса 1 вместес головкой 2, При этом вращательномДВИЖЕНИИ ПРОИСХОДИТ УВЕЛИЧЕНИЕ НатЯжения спиральной пружины 20. 11 родольныи ход толкателей 10 настроен так,чтобы к моменту реверса в поперечные пазы 19 толкателей 10 попаливинтовые зубья 16 зубчатого колеса15. Как только это произойдет, входитв действие спиральная пружина 20,Под действием ее накопленной запредыдущий поворот головки 2 потенциальной энергии головка 2 поворачивается в обратную сторону, совпадающую с направлением рабочего вращения.Угол этого дополнительного поворота,О 360выбирают не менее чигде ивчисло брусков в головке. В конце реверса головки косые зубья 17 толкателей 10 входят в зацепление с винтовыми зубьями 16 зубчатого колеса15 и в то же время толкатели доходятдо тупика круговых полостей 23. Второй дополнительный поворот головкипрекращается. Далее головка 2 и корпус 1 вращаются как единое целое сзаданной скоростью. Толкатели 10 под1449328 г фг ЩЖ 0,а.2 актор И.Шулл атай Производственно-полиг Зака ВНИИ 911/15 Госуда оставитель А.Козловаехред А.Кравчук Коррект Тирам 678 Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СС 113035Москва, М(-35, Раушская наб., д. 4/5 е предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4