Желобаева
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 921212
Опубликовано: 07.08.1984
Авторы: Арав, Желобаева, Понизовский, Шумилов
МПК: C04B 7/35
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...компонентов,мас.%:Глинистый компонентОтходы производстваперманганата калия 1,9-7Отходы производствабромметила 0,1-1 5 ОКарбонатный компонент ОстальноеОтходы производства бромметила суказанным выше составом (сухого ве- .щества) образуются в процессе отгонки основного вещества - бромметила 55в виде кубового остатка.П р и м е р 1. Для приготовлениясырьевой смеси 1 берут известняковый 12 3(80%) и глинистый (18%) компоненты,смешивают ил с отходом производстваперманганата. калия (1,9%) и отходомпроизводства бромметила,(0, 1%) и,го,.товят шлам. Готовый шпам направляютв цементную печь.для обжига на клинкер и размол. Отход производства бромметила имеет следующий состав, мас,%:Ре 80 22. Н Я 066Ре г(ЯОц)ь . 12П р и м е р 2. Для...
Многослойный материал
Номер патента: 695096
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Аким, Анджель, Голдовская, Громов, Ефимов, Желобаева, Рассказова, Соловьева, Сорокин, Ушомирский
МПК: B32B 27/36
Метки: материал, многослойный
...парафинированная бумага.Пример 2.60 Многослойный материал состоит иэследующих компонентов, вес.:ПолиэФирная пленочнаяосноваМатирующий лицевой65 слой, содержащий,вес,; 15гидрофилизующийсякомпонент - триацетат целлюлозы 61негидрофилизующийсякомпонент - сополимер терефталевойкйслсты и диэтиленгликоля17наполнитель - аэросил12окись цинка 10Клеевой слой,10содержащий воднуюдисперсию сополимеравинилацетата, бутилакрилата и акриловойкислоты при соотношении 15:84:1 50и сополимер бутилакрилата и винилбутилового эфира при соотношении 4;1 50Многослойный материал, полученныйаналогично укаэанному в примере 1,имеет адгезионную прочность 120 г/ми выдерживает до 10 повторных при-клеиваний к чертежнбй пленочной основе,Пример 3,Многослойный материал...
Способ получения водных полимерных дисперсий
Номер патента: 506598
Опубликовано: 15.03.1976
Авторы: Гришко, Желобаева, Каширина, Кононова, Мнацаканов, Муравлянская, Розенберг, Тачина
МПК: C08F 222/14
Метки: водных, дисперсий, полимерных
...Если его содержание более 1%, добавляют 0,2 г перекиси водорода и реакцию ведут до тех пор, пока содержание остаточного винилацетата в реакционной системе не станет менее 1 % (предпочтительно 0,8 и ниже), Полученную дисперсию охлаждают до температуры помещения, сливают и анализируют.П р и м ер 2. Г 1 роцесс полимеризации проводят, как описано в примере 1, но в нагретую водную фазу вводят 0,25 г соды (ХаСОз) растворенной в 2 г воды, и вместе со смесью мономеров подают 0,5 г растворенной в ней перекиси бензоила (ПБ). По окончании за. грузки смеси мономеров с инициатором реакционную массу выдерживают при 65 - 67 С в течение 5 - 6 ч, Полученную дисперсию охлаждают, сливают и анализируют.П р и м е р 3 (контрольный), Процесс...
Способ получения карбоната кальция
Номер патента: 292891
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Арав, Желобаева, Изделий, Иловидое, Крымский
МПК: C01F 11/18
...к оа кальция.соб получениябонизации гидзом при темп Изобретение ства кар бонаИзвестен сп ция путем ка углекислым г арбоната кальоокиси кальцияатуре порядка мет изобрете рбонатаоокиси ка ературе по с целью и ый газ под Способ пол тем карбониз кислым газом отличающийся ции процесса,р остью 0,5 -сальция пульция угле- рядка 70 С, нтенсификаают со скочения ка ции гид при темп тем, что углекисл 5 л/час с присоединением заявки70 С.Недостатком известного способа является невысокая скорость карбонизации.По предлагаемому способу углекислый газ подают на стадию карбонизации со скоростью 10 0,5 - 1,5 л/час г. Это обеспечивает высокую интенсификацию процесса. При скорости подачи углекислого газа, меньшей 0,5 л/час г, общая длительность...
Способ получения полимеров роксиэтилфталимидметакрилата
Номер патента: 246843
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Желобаева, Ленсовета, Николаев
МПК: C08F 120/36, C08F 2/02
Метки: полимеров, роксиэтилфталимидметакрилата
...час при медленном подъеме температуры до 135 - 150 С. В присутствии инициаторов наблюдается наибольшая ско рость процесса.Образцы полимеров, полученных полимеризацией в присутствии ацетилацетонатов металлов, окрашены в соответствующие цвета.Для получения сон олим еров к исходному р-оксиэтилфталимидметакрилату можно также добавлять другой винильный мономер, например, метилметакрилат. Получаемые сополпмеры обладают пониженной хрупкостью.Пример 1. В стеклянный сосуд загружа 1 от5 г р-оксиэтилфталимидметакрилата 1 р-оэфп 5 ма). После вакуумирования, заполнения ипромывки аргоном и запаиванпя его выдерживают при 135" С, Выход продукта за 6 час составляет 24%, характеристическая вязкость(11), измеренная в метиленхлориде прп 20" С,10 равна 2 5...
Способ получения поли-р-оксиэтилфталимид-
Номер патента: 241002
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Желобаева, Ленинградский, Николаев
МПК: C08F 120/36, C08F 2/36
Метки: поли-р-оксиэтилфталимид
...ампулу помещают 5 г кристаллического Р-ОЭФИМА и 0,025 г (0,5% от веса мономера) динииза в виде 1,3 с/с раствора в ацетоне. Ацетон удаляют в вакууме (1 - 10 мм) при 20 С. Содержимое ампулы промывают несколько раз очищенным азотом или аргоном и запаивают или герметично закрывают в 2инертной атмосфере. Затем ампулу помещают в воздушный или жидкостной термостат и реакцию проводят при 96 С. Через 2 мин выход полимера составляет 37%, через 5 чаев 5 92 95%Полимер представляет собой уплотненныйпорошок, после измельчения пригоден для изготовления изделий. Характеристическая вязкость полимера в метиленхлориде при 20 С 0 составляет 2 8 дл/г.П р и м е р 2. Процесс осуществляют, какописано в примере 1, но динииз берут в количестве 1% от веса...
237128
Номер патента: 237128
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Арав, Желобаева, Эйдинова
МПК: C01F 5/24
Метки: 237128
...70 С по ь течссше 2 час. Конечный продукт п частцчксс осссовсс размером мсцсс 5 лск, Настоящее изобретение относится к способам получения основного карбоната магния,который сможет быть использован, например,как наполнитель пластмасс.Известен способ получения основного карбоната магния путем карбснизации гссдроокисимагния углекислым газом при температуре невыше 70 С с последующей пропаркой полученного тригидрокарбоцата магния прц температуре 80 - 98 С. Основными недостатками известного способа являются его мцогостадцй,ность и недостаточно высокое качество конечного продукта (наличие призматцческик образований).Цель настоящего изобретения - интенсификация процесса и повышение качества консчсного продукта,Для этого процесс ведут при...
Способ изготовления строительных изделий
Номер патента: 210732
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Арав, Желобаева, Изделий, Крымский, Миловидова
МПК: C04B 28/32, C04B 9/02
Метки: строительных
...в процессе пропарки, тепловой обработки или карбонизации углекислым газом.С целью упрощения технологии изготовления изделий реакцию взаимодействия магний- и карбонат содержащих растворов производят при рН11,5 и нормальной температуре,Изготовление строительных изделий предложенным способом происходит в следующем порядке,Сначала готовят растворы для получения вяжущего вещества.Берут, например, раствор хлористого магния (95 г/л основното вещества) и карбонат калия (138 г/л и основного вещества, рН)11,5) в объемном отношении 1:2.Затем сливают и перемешивают магний- и карбонат, содержащие растворы при темпеживают состав в течениефильтрацию образоваввещества - основного карС 0,боната магния с отношением =0,81,Мдосмешивают вяжущее с...
Способ получения моногидрата карбоната магния
Номер патента: 197537
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Арав, Желобаева, Изделий, Крымский, Миловидова
МПК: C01B 31/24, C01F 5/24
Метки: карбоната, магния, моногидрата
...моногидрата карбоната магния из тригидрокарбоната магния с последующей фильтрацией и сушкой его, Процесс сушки длительный, качество продукта невысокое.По предлагаемому способу отфильтрованный осадок тригидрокарбоната магния промывают органической жидкостью, например метиловым спиртом, образующей гомогенную смесь с водой, что позволяет сократить продолжительность сушки с 24 - 192 час до 0,5 час, а также повысить качество продукта.П р,и м е р. Водную суспензию тригидрокарбоната магния после вакуум-фильтрации промывают на фильтре в два приема половинным (по отношению к объему осадка) количеством метилового спирта. После вакуум-отсоса в межкристальном пространстве получают около 20 вес.% жидкой фазы. Сушат продукт в токе сухого воздуха...