Штамп для гибки г-образных изделий

(57)боткек шта ГИБКИ Г-ОБРАЗНЫХ ИЗобретение относит еталлов давлением к обраименно ных дет ышение еспечен лей.качес изд а сче ОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИД мпам для гибки Г-об ель изобретения.80144583 его калибровки и повышение надежности за счет предотвращения стягиваниягоризонтальной полки. Штамп состоитиз установленного на верхней плитепуансона с упорами и роликом. На нижней плите установлена матрица с окном для провала деталей, содержащаяпаз для продвижения заготовки. Наматрице размещен узел прижима, состоящий из планкинаправлякщих пальцевс пружинами и ограничителей ходапланки вверх. Ролик воздействует насвободный конец заготовки, гнет ее,а затем, прокатываясь, правит. упорыисключают возможность смещения заготовки во время гибки и правки. 3 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для гибки изделий из листа.Цель изобретения - повышение ка 5 чества изделия за счет обеспечения его калибровки и повьппение надежности за счет предотвращения стягивания горизонтальной полки в сторону отгибаемого края. 10На Фиг. 1 изображен штамп в исходном положении; на фиг. 2 " то же, в рабочем положении; на фиг. 3 " вид А на фиг . 1.Штамп состоит из установленного 15 на верхней плите 1 пуансона 2, на котором закреплены упоры 3 и 4, ролики 5 с осью 6, на нижней плите 7 с окном для удаления деталей 8, установлена матрица 9, содержащая паэ 20 10 для продвижения заготовок 11. На зеркале матрицы установлен узел прижима, состоящий из направляющих пальцев 12, на которых установлены пружины 13 и планка 14, взаимодействующие с опорной поверхностью 15 пуансона 2, и ограничителей 16Штамп работает следующим образом,Заготовки 11 подают одну за одной в паз 10 до упора 4. При движении 30 верхней части штампа вниз ролик 5, воздействуя на свободный конец заготовки, вначале гнет ее, а затем, про-катываясь, правит. При дальнейшем движении вниз опорная поверхность 15 35 пуансона 2 воздействует на планки 14, в результате чего происходит правка зажатой полки изделия между матрицей 9 и планкой 14 . В исходном положении планка 14 с помощью пружин 13 прижа та вверх к ограничителям 16, в результате чего обеспечивается свободное перемещение заготовок 11 по пазу 10, В начальный момент гибки, когда ролик 6 начинает взаимодействовать 45 с заготовкой, упор 4 предотвращает выдвижение заготовки из канала. Упор 3 обеспечивает Фиксацию отогнутой вер. тикальной полки в момент калибровки горизонтальной полки детали. В это время ролик 5 находится ниже вертикальной полки детали.При движении пуансона вверх планка 14 отжимается, ролик 5 еще раз прокатывает вертикальную полку дета 1ли.При подаче в паз 10 очередной заготовки согнутая деталь выходит из паза и проваливается в окно 8, таким образом удаляются из штампа детали. Размеры паза 10 предотвращают возможность наползания следующих друг за другом деталей, что особенно важно при автоматизации процесса гибки.Таким образом, в штампе обеспечивается надежность подачи заготовок и съема деталей. Высокое качество изготовления деталей обеспечивается за счет установки упоров на подвижной части штампа, что устраняет возможные сдвиги заготовки и не требует ее зажима в начальный момент гибки. Правка производится между стенками матрицы, роликом и планкой узла прижима. Конструкция матриц, узла прижима и ролика обеспечивает простоту настройки штампа и восстановление инструмента, так как все рабочие поверхности открытые. Наличие ролика на пуансоне и периодическая смазка трущихся поверхностей позволяют повы. сить стойкость инструмента. Конструкция штампа обеспечивает высокую надежность гибки и правки при автоматизации процесса, так как исключена возМожность наползания или застревания деталей в штампе при подаче заготовок гибке и удалении готовых деталей.Формула изобретения Штамп для гибки Г-образных изделий, содержащий установленный на верхней плите пуансон с размещенными на нем по крайней мере одним роликом и упором для заготовки, установленную на нижней плите матрицу с отверстием для удаления изделия и пазом на зеркале во Фронтальной плоскости и узел прижима, размещенный на зеркале матрицы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повьппения качества изделия эа счет обеспечения его калибровки и повьппение надежности работы за счет предотвращения стягивания горизонтальной полки в сторону отгибаемого края, он снабжен дополнительным упором с рабочей плоскостью, касательной к поверхности ролика, размещенным на боковой поверхности пуансона вьппе ролика, матрица выполнена с отверстиями и пазом на ее зеркале, узел прижима выполнен в виде планки с отверстиями, соосными отверстиям матрицы, направляющих пальцев, установленных в отверстиямх матрицы и планки, двухз 1445838 4пружин, размещенных на направлякщих . по обе стороны от планки, а пуансонпальцах мескду матрицей и планкой, выполнен с нажимной поверхностью,и двух ограничителей хода планки выполненной с возможностью периодивверх размещенных на зеркале матри- - ческого взаимодействия с верхней поФ5цы в поперечной плоскости штампа верхностью планки,1445838 вал ставнтель А, Колгановхред И.Верес Корр екто Редактор М, Блана ончакова Заказ 6687/ оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 4 Тираж 709 ВНИИПИ. Государственного коми по делам изобретений и от 13035, Москва, Ж, Раушская