Штамп для гофрирования полосового материала

(51)4 В 02 РТИЙ ЕТЕНИЯ ЛЬСТ я ы(54) ШТАМП ДЛЯ ВОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобрете ботке металло ности, к осна истового мат шение качествЛОСОИРОВАН ие относитс ра тдавлением, в тке для гофри риала. Цель -изделий заия повычет 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 946726, кл. В 21 П 13/02, 1980.,801445 обеспечения регулировки растяжени материала. Штамп содержит пуансон 5, установленные в направляющих 3 на верхней плите 1,связанные шарнирно с рычагами (Р) 13. Р 13 имеют серьги 14 с пазами 15, имеющими пря" молинейные и криволинейные участки. Оси каждого рычага и прямолинейного паза 15 отстоят одна от другой на величину 1-1,25 ширины паза. Это обеспечивает жесткую фиксацию Р 13 на криволинейном участке паза 15 в начале деформирования. Пуансоны 5 при этом сближаются по заданному закону, Для настройки на другой закон растяжения материала изменяется дли- ср на Р 13 и перемещаются стойки 17.ф2 илИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности коснастке для гофрирования листовогоматериала,Цель изобретения " повышение качества иэделий за счет обеспечениярегулировки растяжения материала.На фиг. 1 в левой части показанштамп с положением заготовки и Оинструмента в исходном состоянии (влевой части), в конце процесса гофрирования (в правой части);на фиг.2 рычаг с серьгой и траектория движенияего верхней оси. 5Штамп для гофрирования полосовогоматериала состоит из верхней 1 и ниж-,ней 2 плит с установленными на нихнаправляющими планками 3, блоков 4спуансонами 5 и прижимами 6, установленных в направляющих планках3 на верхней плите, блоков 7 с матрицами 8, выталкивателями 9 и упором.,10, На кронштейнах 11 блоков 4 шарнирно закреплены с помощью осей 12 25рычаги 13 рычажногопривода с серьгами 14 на конце, имеющими пазы 15 спрямолинейным и криволинейным участками. Серьги 14 надетына оси 16,закрепленные в стойках 17. Ось прямолинейного участка паза 15 серьги 14и ось рычага 13 разнесены на расстоя"ние, равное 1-1,25 а, где а - ширина паза 15, Рычаги 13 выполнены регулируемыми с помощью гаек 18 и 19.Стойки. установлены с возможностьюрегулировочного перемещения во фронтальной плоскости.Величина паза серег 14 регулируется болтом 20 в зависимости от хода 40ползуна пресса.Если смещение осей рычага и пазаменьше а, то размер рычага К пригофрировании материала с растяжением(последнее необходимо для снижения 45упругого пружинения изогнутых элементов профиля) жестко не фиксируетсяи перемещение блоков в горизонтальной плоскости идет не по заданномузакону а произвольно - под действием350результирующих от растягивающих сил,приложенных к перетяжным радиусамматриц, В этом случае ось выходит изкриволинейного участка паза 15, рычаги 13 находятся в свободном состоянии, требуемое растяжение материалане обеспечивается, а получаемая еговеличина зависит от сил трения в опорных поверхностях блоков и подкладных плит. Углы пружинения изогнутых элементов получаются в. 1,5-2 раза выше, чем при гофрировании с предельнодопустимой величиной растяжения, ог-,раниченной равномерной деформацией в момент начала образования шейки при испытании листового материала на растяжение,Если смещение осей рычага и паза равно а, то размер К, жестко фиксируется и выход осей 16 из криволиней, ных участков пазов 15 не наблюдается. Стрела прогиба траектории движения оси 12 на участок СЭ, при раскры" тии штампа составляет не более 1 мм, деформация рычагов не наблюдается.При смещении осей рычага и паза, равном (,3-1,4)а, наблюдается растяжение резьбовой части рычагов 13 (фиг. 1), а при смещении 1,5 а выше при раскрытии штампа рычаги на этих участках разрушаются.Штамп работает следующим образом.Полосовую заготовку укладываютна матрицы 8, досылая ее до постоянного упора 10. При движении вниз верхней плиты 1 прижимы 6 прижимают заготовку к матрицам 8, а пуансоны 5 начинают перемещаться только в вертикальной плоскости, при этом оси 12 перемещаются по участку АВ, который зависит от хода ползуна (Н) в период горизонтального перемещенияинструмента. Серьги 14 разворачиваются на осях 16, увеличивая тем самым угол между рычагами 13 и вертикалью до 45 о.При установлении осей 12 в точке В оси 16 упираются в верхние торцы пазов 15, при этом серьги как-бы замыкаются и жестко фиксируют межосевой размер Крычагов 13, а блоки 4 начинают перемещаться в горизонтальной плоскости на величину В, обусловленную набором металла в стенку гофру. с заданной степенью деформации.По окончании процесса формообразования штамп размыкается. На участке СР оси 16 выходят из замков пазов 15, причем на участке С 0 верхняя часть блоков 4 перемещается только в вертиклальной плоскости. Искривление траектории движения осей 12 на участке СР происходит за счет упругой деформации рычагов 13, так как в данный период процесса левый и правый блоки связаны между собой еще находящейся в матрицах отштампованной деталью 22.3 144583Последняя выталкивается иэ матрицыВ выталкивателями 9 и удаляется израбочей зоны съемником (не показан),Возвращение блоков 4 в исходное положение в горизонтальной плоскости5осуществляется рычагами 13 при пере"мещении осей 12 по радиусу К научастке АЭ, при этом оси 16 упираются в стержни болтов 20. Затем циклповторяется.Настройка штампа по снижению упругого пружинения.иэгибаемых элемен.тов в случае последовательного использования заготовок 21 из различно. 15го материала осуществляется за счетизменения величины горизонтальногоперемещения блоков 4. Уменьшениерадиусов за счет уменьшения длинырычагов 13 приводит к уменьшению величины горизонтального перемещенияблоков и тем самым к увеличению растягивающих напряжений на участкахзаготовки свободных от контакта синструментом и, соответственно, к 25снижению упругого пружинения, Приэтом каждую стойку 17 необходимосместить по направлению к оси штампана расстояние, равное изменению величины перемещения блока, обеспечи- ЗОвающее гофрообраэование с заданнойстепенью деформации. Упругое пружинение элементов, оформляемых на краях полосы, зависит бт величины,растягивающих напряжений на этих участ-,35ках, обусловленных усилием прижимазаготовки к матрицам в процессе штамповки,74Штамп опробован в полупроизводственных условиях при изготовлении го 4 г . рированного профиля 154 х 40 х 1 из сталей ст. 3 сп и 12 х 18 Н 9 Т при угле наклона стенок профиля к горизонтуО85 . При этом детали получены качественные с допустимыми углами пружинения.Формула изобретенияШтамп для гофрирования полосового материала, содержащий установленные на верхней плите в направляю-. щих блоки пуансонов с прижимами и с рычажными приводами их встречного перемещения во фронтальной плоскости, рычаги которых шарнирно закреплены одники концами на пуансонах, а другими - с помощью осей на стойках, установленные на нижней плите с возможностью перемещения совместно с пуансонами блоки матриц с выталкивателями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтб, с целью повышения качества изделий эа счет обеспечения регулировки растяжения материала, каждый рычаг выполнен регулируемым по длине, снабжен серьгой, жестко связанной с его концом со стороны крепления на стойке, имеющей паз с криволинейным участком и прямолинейным участком, продольная ось которого смещена относительно оси рычага в сторону плоскости симметрии штампа на расстояние, равное 11,25 ширины паза, а стойки установлены с воэможностью настроечного перемещения во фронтальной плоскости.1445837 ьева оставитель В. ехред И.Верес Редактор М.Блан Корректор В.Романенко каз 6687/ ираж 709 писное Произво афическое предприятие; г. Уагород, ул. Проектн нно"п ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и113035, Москва, 3-35, Раушс митета СССРткрытийя наб., д. 4