Способ управления ткацким станком

(54) СТАН (57) тиль ткач ние заци соб екстно повышеиними, Спо- харак"фСОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛ ИСТИЧЕСН4.". "= РЕСПУБЛИК44 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 41 41 91 9/28- 1 231, 10.8615,11.88, Бюл. Р 42Центральный научно-исслекий институт хлопчатобумшленностиА.В.Кирюшкин, А.П,Алленомитриева и В,Н.Гудков677.054,324.25(088.8)Авторское свидетельство7308, кл. Р 03 Р 51/34,СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТКАЦКИОМИзобретение относится кой промышленности, конкрству. Цель изобретения -роизводительности путемостановов ткацкого станкправления ткацким станко терен тем, что вырабатываемая тканьразбивается на базовые отрезки, суммарная длина которых равна длине куска вырабатываемой ткани. Для каждогобазового отрезка ткани задается допуск на дефектность. Начальное значение дефектности при контроле последующего базового отрезка ткани принимают равным разности между фактическим значением дефектности предыцущего базового отрезка ткани и нижнимзначением его допуска дефектности,Значение допуска дефектности при выработке последнего в куске базовогоотрезка принимают равным нулю. Останов станка производят только в томслучае, если фактическая дефектностьбазового отрезка ткани превышает еговерхнее значение допуска дефектности4 з.п. ф-лы, 1 ил.и баэоскгнала К;(1.) Рзобретенке относктс, к текстильной промышленности, конкретнее к гкячеству.Цель изобретения - повышение г;раизводитепьности путем минимиэ пииОстановав тка 1 кого станка,На чертеже изображены графики аи б, иллюстрирующис предтагаемый спо:соб управления ткацким станком,Способ осуществг(яют сг(едующим Об 1 аз Ом,Предва.ительнс задаот бязовуо( :гуьгде .1=1,2,3, (целое числоапримеру для суровой т(ани ширинсй 110 см у ловная плие а 1 кускаяВна 30 м и ии БыбангОм зна 1 енккП=й ,(=,ГГГ-(=г у 5 М.ае(таоли(уют недолеты утсчной нити путем обнаружения РР прахсокдеккяЬ 1 ЛИ ОТС"ТСТБКЯ Б 0;РЕБР; (Р ЕНГХ ЗГ; РХ по шиРкке основы напРИМРО в ДБУК зонах по шиРине оснсвыу ;ТСРЫР УГ.таР с НЯВЛИВЯЮт В ПрЕдЕЛаХ О,с 0"5 СМ К (О, =:-110 см ст кая легай крОмки ткани.1 реобразугот сигналь Г: 1 Рдэлетах Б КнфаРМат(ИОКНЫй СИГПап, ОПРЭЦЕЛ 5(:ОЩ 1 Й Д Е ф Е К Т Н О гс т Ь Т К Я Н и . П"Г Р М П 0 С 3 Р Д 0 зате,гьногс суммирования сиг;алов о КЕДОЛЕтс 1 Х С:ВЕСОБЬМИ Казффкд 1 РНТспс 1 прксваивяРмымк 13 завискьОсти От зонг обнаруже нкя .,едолета, (а:.ЕряРр у для ХЛОПЧЯТОбуМсв 1(ЕЬГХ ТКяНРЙ; ГРОС ТЫХ 1 РЕЕ плетенки пороки типанеполеты утс.-:Кои нити оцегиваются гтрк длине недолета ме . нГР 5 см и при длине недалг.та болеем соотвечствен 10 Вели;.инамк О. " к .":., 0 баг(лов, а сигналам о кег(олете(ху 00 -наруженных В зонах 8 к,." прксваивагот каждому ьесовые ко,:(13 фкц;Еенты СООТВРТСТ 3 ЕНКО О( и (авньге КГ(Иу . ПРОПОРЬЕО(ЯЛЬ(ЫЕ СООТВССТЗР Е(НО ВРУИ чинам 0,5 к .0, и инфо.: Яцконный сигнал гслучают в Биде1(1.) =1(гГ Г, (1.)+.,К,Вгде а - кэффициент прог(орциональкасте;1 1 " т Е КУШЕ ЕЗ 11 Яу ЕНИЕ ЬП 1гоНуа иа 1 - . ного сигнала (де 3(3(Тностк,; и 1(. (1.) - капичество недолета.:, Обн;.-. руженных ссотве ствекка В 0 о нах о, и о,у на хонтролкру - Й,пе , - текущая дгкна вырабатываемой ткани.Зтало 3 еык сигнал имеет верхний 1ки 1(ний н уОвнк,цапускя дефектнОс -у Раз нс г.ьР 31 У 1 с Оггси ляе ДОпуг к сг ьгРь(жкий уро;зе Еь 1( эта.онного скг" нала г(ркнкмают равным граничному эна-. чгнк(о информационного сигнала:." заданной базовой длине 1.у няпркмес СГоткошекья г, =Х 1 . Р/1, .1 ри а 1 0 ",1 раеРР поикятых БР 3,51 чгеР . ; 1 ( ,;НГ ( сг Ч г Г = 0о1 ОсЬЕКОР 3 сЕЧГКИЕ оцРНКК ПГ)3 укав у РОБОЙ ткани :,1 я усу,13 ной дг 1 кны КУСКау 5гоггуск (3 ; с га(свтив,от 13 дкапазосР ОТ МКННМЯЛГага -,О МЯКСИМЯЛЬНОГО значеЕий Бесоигх коэф(кцке:гтсэв сигна- .,1 О.3 0 Нс 10:1 сТ(Х (;. д- (3 - (, - Я. у Рпри;С.р В ПиаЕяэане О. 5 С,Г,0 Гр ИЯЕО" : =-1 у О,М 0 М РГ Т а3 ". с . ГГ а К 0 с ГГ ГЭ О.Г 5 Н Р:П 0:1 Р су -1:Ой РсТК Е(РгОа. ЫРЕ 10 КОНВОЛК03(от текущую дг(к:-Еу г;Ярабогкисуосьой ткае 1, а момент нарабОтки бсЗОВОЙ;.ггЛИНЫ О(сЕде.5(Ют ИЗ ВЬН;ОЛНЕНИЧ ус 31(у 13 уг 5(г - 1,;=, у (1,К 031 К- с С 130 ПРЕДЬ ЩКУ вых длин,ьрЯБКРНИЕ (НфарМс 3 цкОЧНОГО СИГНаЛЕ с эталонным сигнала( осуществляют доОмента наРабГткк базовой Длины ,ооупри этом если к моменгу наработки ба-.зовой длины 1., икформациа:ней сигналНЕ ПОРБЫШЯЕТ НКжНИЙ УгОБЕНЬ ЗтаЛОННОГО СИГНЯЛа, Тсе. ЕСЛИ ВЫПОЛНЯЕТСЯ уСЛОБКЕ 1(1-г)-: 1 тс ПапуЧЕННЫЙ ИН формационный си -нал аннулируют и пе-. оехоцят к контролю недолетов на последующей оазсвой лкье 1,о с нулевымначальным значением информационного Формирование сигнала остановя ганка по результатам сравнения осу(ЩРСТВЛЯЮТ ПРК ПРЕВЫШЕН"И КнфаОМаЦИОННсыч с 6 Г(ЯЛОЕ;Сс 1( -Го уровня Зт Пон ЧС 1 0 СИ 1 Галс 1, Г, Е, ,1 И ВЫМОЛ(3(НИ 1( Павия Б .Ь 5,с,- Госге остансвя санка производят устранение недолета и вычитают из те 14374 кущего значения информационного сигнала на контролируемой базовой длине , весовой коэффициент последнего сигнала о недолете.Если к моменту наработки базовой длины Ьр разность между информационным сигналом и нижним уровнем эталонного сигнала не превышает технологического допуска, т.е. выполняется 10 условие Ь 1(Ь,)Ь 1, то на последующей базовой длине информационному сигналу присваивают начальное значение, равное разности между информационным сигналом и нижним уровнем 15 эталонного сигнала на предыдущей длине, т.е. 1,(ЬД;+1)=61(Ь ) .При этом, если сумма предыдущих последовательно контролируемых базовых длин со значениями информационноО гс сигнала, превышающими нижний уровень эталонного сигнала становится равной условной длине куска, т.е. выполняется условие25Ь 31=Ь Г и =1 к1=-(и) .то технологический допуск принимают равным пулю на данной контролируемой базовой длине т,е. Ы =О, при этом суммарная оценка дефектности ткани с учетом выборочного устранения недолетов не превышает граничного значения дефектности 1 , установленной для условной длины куска суровой ткани незаьисимо от местонахождения на35 текущей длине Ь наработки суровой ткани базовой длины Ь, с которой производят отсчет условной длины куска Ь суроьой ткани,40Формула изобретения1. Способ управления ткацкимстанком, заключающийся в контроле45 недолетов уточной нити, в непрерывном определении дефектности базового отрезка ткани по числу недолетов 384уточной нити с учетом их весовых коэффициентов и в останове ткацкого станка при превышении фактической дефектности базового отрезка ткани над допустимой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем минимизации остановов ткацкого станка, задают допуск дефектности каждому вырабатываемому базовому отрезку ткани, начальное значение дефектности при контроле последующего базового отрезка ткани принимают равным разности между фактическим значением дефектности предыдущего базового отрезка ткани и ниж" ним значением его допуска дефектности, значение допуска дефектности при выработке последнего в куске базового отрезка ткани принимают равным нулю, а останов станка производят при превышении фактической дефектности базового отрезка ткани его верхнего значения допуска дефектности. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что значение весового коэффициента недолета уточной нити задают в зависимости от зоны обнаружения недолета по ширине ткани.3, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что допуск дефектности устанавливают в диапазоне значений минимального и максимального весовых коэффициентов одного недолета утачной нити.4. Способ по и, 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что нижнее значение допуска дефектности на последующем базовом отрезке ткани принимают равным верхнему значению допуска дефектности на предыдущем базовом отрезке ткани,5. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что базовую длину отрезка ткани задают меньше длины куска вырабатываемой ткани в целое число раз.1437438 Составителв Б,КисинРедактор М.Иедолуженко Техред М.Дидьж Корректор О,Кравцов Тираж 420 ВПИИПИ Государственного ком по делам изобретений и о 113035, Москва. Ж-З."., Рауискаяаказ 5861/28 Подписное тета СССР крытий наб., д,енно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 изводс