Способ сушки сыпучих материалов, склонных к слипанию

,801435 4 г 26 В ГОСУД ПО ДЕ НИЯ ИХ Аиаоонд ай Рф 1 е ппсняище ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) 1. СПОСОБ СУШКИ СЫПУМАТЕРИАЛОВ, СКЛОННЫХ К СЛ Теелоиеее тепе Юап 73 НИЮ, путем их предварительной обработки в падающем слое в контакте с газообразным теплоносителем при перемещении материала по зигзагообразной траектории и последующей обработки в кипящем или фонтанирующем слое, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при сушке сульфамата аммония, последний в падающем слое обрабатывают до влажности 1,0 - 1,200, а обработку в кипящем или фонтанирующем слое ведут в течение 20-30 мин при темпер атуре теплоносителя 60-110 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что контакт теплоносителя с падающим слоем материала осуществляют в прямотоке при скорости теплоносителя 3-5 м/с и температуре 10-30 С.10 15 Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов, склонных к слипанию, и может найти применение в химической, фармацевтической и других отраслях промышленностии.Целью изобретения является повышение качества сушки при сушке сульфамата аммо ния.На чертеже показана схема сушильной установки, в которой может оыть реализован предлагаемый способ.Установка содержит подсушиватель 1 с наклонными полками 2, загрузочным па. трубком 3 и патрубком 4 ввода теплоносителя, сушильную камеру 5 кипящего слоя, имеющую секционирующую перегородку 6 (или несколько перегородок), газораспреде лительную решетку 7, газоподводящий короб 8, разгрузочное устройство 9 и выхлопной патрубок 10. Установка работает следующим образом.Сыпучий материал (сульфамат аммония) подается через загрузочный патрубок 3 в подсушиватель 1. В подсушиватель сульфамат аммония поступает в виде комков, имеющих размеры до 30-40 мм. Одновременно в патрубок 4 подается теплоноситель прямоточно материалу с температурой 10-30 С, скоростью (в расчете на живое сечение подсушивателя) 3-5 м/с и относительной влажностью 40-60 Я. Теплоноситель подхватывает комки сульфамата аммония, которые, ударяясь о полки 2 подсушивателя 1, дробятся, и, образуя газовзвесь, подсушиваются до промежуточной влажности 1,0-1,2. Эта влажность является критической, меньше которой суль. фамат аммония практически не подвержен слипанию и комкованию,Из подсушивателя 1 сульфамат аммония в виде газовзвеси поступает в сушиль. ную камеру 5 кипящего слоя, в которой создается температура 60-110 С, причем камера имеет рабочий обьем, в котором час. типы сульфамата аммония подвергаются обработке в течение 20-30 мин, достигая конечной влажности не более О,5 Я.Разгрузка высушенного материала осуществляется через разгрузочное уст ройство 9, а отработавший ожижающик агент выводится через выхлопной патру бок 10.Данный способ позволяет интенсифици ровать процесс теплом ассообмена, уменьшить энергозатраты за счет оптималь 20 25 30 35 40 45 ного использования теплоносителя, а также повысить качество сушки путем равномерной терм ообработки.Пример 1. Режим сушки осуществляли по известному способу. Сульфамат аммония с исходной влажностью 3 Я непрерывно подавали через загрузочный патрубок 3. Одновременно снизу в подсушиватель подавали нагретый до 30 С воздуха. Последующая обработка сульфамата аммония осуществлялась в сушильной камере 5 кипящего слоя при температуре слоя 90-110 С. Получаемый продукт выгружался с неравномерной влажностью частично в виде комков размером до 10-15 мм. При этом продукт поступал в сушильную камеру уже в виде комков и в сушильной камере их диспергирование практически не происходило. Причем комки продукта, цементируясь, превращались в окатыши и приводили к прекращению процесса псевдоожижения. Следует отметить, что уменьшение температуры слоя в сушильной камере до 70-80 С не привело к заметному уменьшению комков.Пример 2. Режим сушки осуществляли по предлагаемому способу. Сульфамат аммония с исходной влажностью ЗЯ непрерывно подавали через загрузочный патрубок. Одновременно в падающий слой материала прямотоком подавался теН со скоростью 3 м/с при 20 С и относительной влажности до 60 Я. Последующая обработка сульфамата аммония в кипящем слое проводилась при 110 С в течение 20 мин. Получаемый продукт выгружался с равномерной влажностью 0,15 г практически без агломератов и комков. В сушильную камеру продукт поступал диспергированным с влажностью 1,1 О".Пример 3. Режим сушки осуществлялся по предлагаемому способу. Сульфамат аммония с исходной влажностью 4 Я непрерывно подавался через загрузочный патрубок. Одновременно в падающий слой материала прямотоком подавался теплоноситель со скоростью 5 м/с 30 С и относительной влажности до 60 Я. Последующая обработка сульфамата аммония в кипящем слое проводилась при 60 С в течение 30 мин, Получаемый продукт выгружался с равномерным влагосодержгнием 0,15 Я без агломератов и комков.Указанные и дополнительные примеры реализации изобретения представлены в таблице.о а И 1о ха о 1ю са3 О ло хх ео ох О и с с мсч 1 ф а Д 1х ы. х2 Я хдозэхЮ й 2с: цэоох Х 2 д с 2 с ( 1ю х Ю О 1 О х о хс ох х д = О о доав й м х х а ехода сыэд 11 Фх1 ф Фд х1ао да хИО ОЭ Цовохохо хцоЪд ю хФ Р х оМдО д аЮ Эе х ео х охО 1.Вх:1 аобхД Иб Обхо д ба.хо бо дх Од оГ,х б,аЯ Е Г С О с ( бЕбМ63 Гх ох а б х о б б б д х б е х е О б б юо ХН ых дб о ба д Ц Й а дх Ох