Устройство для дозирования жидкого металла

(53) 621.746.022 л. 41ститут автомКПССяжнюк, В. С.ицкий088.8) Богу шевскии СССР1985.ССР1986.ССР979.ЗИРОВА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРг 10 делАм изОБРетений и ОткРыти АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство1154039, кл. В 22 В 39/00,Авторское свидетельство С1225683, кл. В 22 Р 39/00,Авторское свидетельство С698723, кл. В 22 Р 31/00, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДО ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ЯЦ 1435394 А 1(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к дозирующим устройствам. Цель изобретения - повышение точности дозирования за счет дозирования по объему, заключенному между уровнями верхнего торца металлопровода и нижнего торца сливного патрубка в мерной камере. Устройство содержит тигель 1, мерную камеру 2, сливной патрубок 3, металлопровод 5, насос 9, контактный электрод 6 и систему подачи газа 8. Поставленная цель достигается путем введения дополнительно второго контактного электрода 7, установленного в металлопроводе 5, датчика 1 О давления, механизма 4 перемещения сливного патрубка, схемы управления 11, осуществляющей цикл дозировання. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 Изобретение относится к литейному производству, точнее к дозиру.ощим устройствам.Цель изобретения - повышение точности дозирования.На фиг.представлена схема устройства для дозирования жидкого металла; на фиг. 2 в . внутренняя структура схемы управления.Устройство (фиг. 1) содержит тигель 1, мерную камеру 2, сливной патрубок 3, механизм 4 перемещения сливного патрубка 3, металлопровод 5, первый контактный электрод 6, второй контактный электрод 7, установленный в металлопроводе 5, систему 8 подачи газа, насос 9, установленный в нижней части металлопровода 5. датчик 10 давления и схему 11 управления. Система 8 подачи газа содержит пускатель 12, впускной клапан 13, соединенный с магистралью 4 сжатого газа и выпускной клапан 15, соединенный с окружающим воздухом, клапаны 13 и 15 соединены через клапан 6 с мерной камерой 2 и с выходом пускателя 12, входы которого являются входами системы 8 подачи газа. Кроме того, система 8 подачи газа содержит реле 17 давления, выход которого соединен с клапаном 16, а вход - с мерной камерой 2.Насос 9 содержит электромагнит 18, сое диненный с пускателем 19, входы которого , ,являются входами насоса 9.Первый и второй входы схемы 11 чправления соединены с первым 6 и вторым 7 ; контактными электродами, третий вход -- с датчиком 10 давления, первый и второй выходы с насосом 9, а третий и четвертыйвыходы с системой 8 подачи газа.Схема управления (фиг. 2) содержит блок 20 запуска, первый 21 и второй 22 блоки ИЛИ, первый 23 и второй 24 блоки И, блок НЕ 25, блок 26 задержки и блок 27 дифференцирования, причем первый вход первого блока ИЛИ 21 соединен с выходом блока 20 запуска, а выход является первым выходом схемы 11 управления, второй вход первого блока ИЛИ 21 через первый блок И 23 связан с блоком НЕ 25, вход которого связан через второй блок И 24 с гервым входом второго блока ИЛИ 22 и является вторым входом схемы 11 управления, вход блока 27 дифференцирования соединен с вторыми входами блоков И 23 и 24 и является третьим входом схемы.11 управления, а выход соединен с вторым входом второго блока ИЛИ 22 и является четвертым выходом схемы 11 управления, вход блока 26 задержки соединен с третьим входом второго блока ИЛИ 22 и является первым входом схемы 1 управления, выходы второго блока ИЛИ 22 и блока 26 задержки являются соответственно вторым и третьим выходами схемы 11 управления.Контактный элемент 6 (7) представляет собой электропроводящий штырь, электрически изолированный от мерной камеры 2. Впускной клапан 13 (выпускной клапан 15) представляет собой, например электромагнитный газовый клапан КГ - 10. Пускатель 12(19) представляет собой, например, пускатель ПМА. В качестве датчика 10 давления может быть использован датчикреле давления ДД - -1,6. Блок 20 запуска представляет собой, например, электрическую кнопку. В качестве блоков 21 - 27 могут быть использованы стандартные блоки вычислительной техники. Механизм 4 перемещения сливного патрубка представляет собой, напримср, полый винт с лимбом, в который запрессован сливной патрубок 3.Устройство работает следующим образом.С помощью механизма 4 перемещения сливной патрубок 3 устанавливается таким образом, чтобы количество металла, находящегося в мерной камере 2 между уровнями верхнего торца металлопровода 5 и нижнего торца сливного патрубка 3, было равно заданной дозе металла.При нажатии кнопки в блоке 20 запуска сигнал поступает через первый блок ИЛИ 21 на вход насоса 9, который включается и через металлопровод 5 металл поступает в мерную камеру 2. Повышение уровня металла в мерной камере 2 происходит до момента срабатывания первого контактного электрода 6, сигнал от которого поступает на первый вход схемы 1 управления (третий вход второго блока ИЛИ 22 и блок 26 задержки). С выхода второго блока ИЛИ 22 сигнал поступает на второй вход насоса 9, сбрасывается память пускателя 19 и насос 9 отключается. Через интервал времени, достаточный для установления уровня металла на уровне верхнего торца металлопровода 5, срабатывает блок 26 задержки и сигнал поступает на первый вход системы 8 подачи газа (пускатель 12). Пускатель 12 подает напряжение на впускной 13 и выпускной 15 клапаны. Г 1 ри этом впускной клапан 3 открывается, а выпускной клапан 15 закрывается, и газ из магистрали 4 сжатого газа начинает поступать в мерную камеру 2. Давление в мерной камере начинает увеличиваться и срабатывает датчик 10 давления. В дальнейшем давление возрастает до величины рабочего давления, равного сумме давления максимальной высоты столба расплава в сливном патрубке 3 и давления напора, которое задается в зависимости от требуемой скорости истечения расплава. При достижении избыточного давления над поверхностью расплава в мерной камере 2 величины, большей рабочего давления, срабатывают реле 17 давления и клапан 16, который перекрывает подачу газа в мерную камеру 2. В процессе дозирования металла с помощью реле 17 давления и клапана 16 осуществляется регулировка давления в мерной камере 2 на уровне рабочего давления.Формула изобретения 5 10 15 20 25 30 35 40 45 3При повышении давления снижается уровень металла в металлопроводе 5, что определяется давлением газа в мерной камере 2, гидравлическим сопротивлением сливного патрубка 3 и уровнем металла в тигле 1. При этом возможно поступление газа в тигель 1 через металлопровод 5, что приводит к уменьшению расхода через сливной патрубок 3 и снижению производительности устройства в целом.Для устранения этого недостатка регулируют уровень металла в металлопроводе 5.При снижении уровня металла в металло- проводе 5 ниже второго контактного электрода 7 нулевой сигнал от него поступает на второй вход схемы 11 управления (блок НЕ 25, блок И 24), С выхода блока НЕ 25 единичный сигнал поступает на вход первого блока И 23. Так как на вторые входы первого 23 и второго 24 блоков И поступает единичный сигнал от датчика 10 давления, то с выхода первого блока И 23 сигнал через первый блок ИЛИ 21 поступает на включение насоса 9 (пускатель 19). Уровень металла в металлопроводе начинает повышаться до тех пор, пока не сработает второй контактный элнектрод 7 и единичный сигнал с его выхода поступит на второй блок И 24, При этом сигнал с выхода второго блока И 24 поступает через второй блок ИЛИ 22 на выключение насоса 9 (сброс памяти пускателя 19). Таким образом, уровень металла поддерживается на уровне второго контактного электрода 7.После слива заданной дозы металла газ поступает в сливной патрубок 3, Давление в мерной камере 2 уменьшается и от датчика 10 давления нулевой сигнал поступает на третий вход схемы 11 управления (входы первого 23 и второго 24 блоков И), что запрещает прохождение сигналов регулирования уровня металла в металлопроводе 5 через первый 23 и второй 24 блоки И.Кроме того, по заднему фронту (при переходе из единицы в ноль) сигнала от датчика 10 давления срабатывает блок 27 дифференцирования и сигнал с его выхода поступает через второй блок ИЛИ 22 на выключение насоса 9 (сброс памяти пускателя 19), а также на вход системы 8 подачи газа (сброс памяти пускателя 12). Пускатель 12 отключает питание электромагнитов впускного клапана 13, который закрывается, и выпускного клапана 15, который открывается. На этом цикл дозирования заканчивается. 1. Устройство для дозирования жидкого металла, содержащее тигель, мерную камеру, сливной патрубок, металлопровод, насос, установленный в нижней части металло- провода, первый контактный электрод и систему подачи газа, содержащую впускной и выпускной клапаны, соединенные с пускателем, и клапан, соединенный с реле давления, все клапаны соединены между собой по газовой магистрали и мерной камерой, отличающееся тем, что, с целью увеличения точности, оно снабжено вторым контактным электродом, установленным в верхней части мерной камеры, датчиком давления и схемой управления, причем первый контактный электрод соединен с первым входом схемы управления, второй контактный электрод - с вторым входом, выход датчика давления соединен с третьим входом схемы управления, первый и второй выходы схемы управления соединены с первым и вторым входами пускателя насоса, выход пускателя насоса соединен с электромагнитом насоса, третий и четвертый выходы схемы управления соединены с первым и вторым входами пускателя системы подачи газа. 2. Устройство по и, 1, отличающееся тем, что схема управления содержит блок запуска, два блока ИЛИ, два блока И, блок НЕ, блок задержки и блок дифференцирования, причем первый вход первого блока ИЛИ соединен с выходом блока запуска, а выход является первым выходом схемы управления, второй вход первого блока ИЛИ через первый блок И соединен с блоком НЕ, вход которого соединен через второй блок И с первым входом второго блока ИЛИ и является вторым входом схемы управления, вход блока дифференцирования соединен с вторыми входами блоков И и является третьим входом схемы управления, а выход соединен с вторым входом второго блока ИЛИ и является четвертым выходом схемы управления, вход блока задержки соединен с третьим входом второго блока ИЛИ и является первым входом схемы управления, выходы второго блока ИЛИ и блока задержки являются соответственно вторым и третьим выходами схемы управления.., д. 4/5ород, ул. Про ектная. 4 Соста витель А. Абросимов Редактор Е, Папп Техред И. Верес К Заказ 5591/12 Тираж 741 П ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам и 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уж