Бункер для формовочных смесей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 37 09 4 В 22 С 5/1 ТЕН ЕЛЬСТВ В 41унолитейный заЯковле ани ностроение,ообрушикеров.73 92 р. Пне чных б СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС делАм изОБРетений и ОткРы ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Московский чугвод Станколит(54) БУНКЕР ДЛЯ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ(57) Изобретение относится к литейному производству и позволяет предотвратить зависание формовочных смесейв бункере. Бункер содержит пневмоколлекторы, выполненные как части вертикальных и наклонных стенок с отверстиями для подвода воздуха черезстенки бункера, сопла, выполненные ввиде треугольных призм и закрепленные на стенках бункера с внутренней стороны с отверстиями для подачи воздуха, расположенными параллельно стенкам. Оптимальные условия работы системы пневмообрушения обеспечиваются при отношении сумманой площади отверстий сопел к площ.ди пневмоколлектора 0,0010,006 и шаге отверстий для подачи воздуха, равном 0,05- 0,1 длины пневмоколлектора. В процессе работы часть воздуха иэ пневмоколлектора, проходящая через отверстия, воздействует на формовочную смесь в перпендикулярном направлении к стенкам, а другая часть воздуха; проходящая через сопла, воздействует д на формовочную смесь в тангенциальном направлении или параллельно стенкамФбункера. Сочетание указанных потоков воздуха и конструктивных параметров ( системы пневмообрушения обеспечивает гарантированное пневмообрушение за- Д висшей формовочной смеси в бункеРе.3 ил.вЬИзобретение относится к литейно, му производству, в частности к конструкции бункеров для формовочных,смесей.5Цель изобретения - предотвращениезависания формовочных смесей в бун; кере при его разгрузке,На фиг,1 изображен буйкер, частич ный разрез; на фиг.2 -, сечение А-А 1 Она фиг.1; на фиг,3 - вид Б на фиг.2.Бункер для формовочной смеси содержит корпус 1, пневмоколлектор 2,выполненный заодно с бункером наего наружной поверхности, сопла 3, 15выполненные в виде треугольных призм,отверстия 4, выполненные в стенкебункера и расположенные с шагом 11одно относительно другого, трубопроводы 5 для подачи воздуха в коллекторы,Бункер работает следующим образом.Бункер 1 периодически заполняютформовочной смесью 6, При опорожнении 25 , бункера 1 формовочная смесь 6 зави сает на стенках бункера, что наруша ет нормальную работу оборудования.Наличие сопел 3, закрепленных настенках бункера с внутренней сторо ны, приводит к увеличению вероятно сти зависания формовочной смеси 6 на стенках бункеров в случаях, когда форма сопел выполнена не в виде треугольных призм, а в виде прямо угольных призм, параллелепипедов, цилиндров и т.д. Выполнение сопел в виде треугольных призм с соответствующим их закреплением (фиг,1) исключает дополнительный источник за висания Формовочной смеси 6 на стенках бункера. Для пневмообрушения зависшей формовочной смеси б подают сжатый воздух через трубопроводы 5 в пневмоколлекторы 2.45Пневмоколлекторы 2 выполнены заодно с бункером и с отверстиями для подвода воздуха через стенки бункера, что снижает потребность в трубопроводах, уменьшает металлоемкость, упрощает конструкцию пневмоколлекторов и сокращает габариты бункера.Из пневмоколлекторов 2 сжатый воздух через отверстия 4 и сопла 3 поступает внутрь корпуса 1 бункера.При55 этом часть воздуха, проходя через отверстия 4, воздействует на формовочную смесь 6 в перпендикулярном к стенке бункера направлении, а часть воздуха, проходящая через сопла 3,подается параллельно стенкам бункера, т.е. воздействует на формовочнуюсмесь 6 в тангенциальном направлении,что обеспечивает подачу воздуха между формовочной смесью 6 и стенкамибункера. Сочетание указанных потоковвоздуха обеспечивает гарантированноепневмообрушение зависшей формовбчнойсмеси,Отношение суммарной площаци отверстий 4 и отверстий для сопел 3 кплощади.пневмоколлектора 2, равное0,001-0,006, установлено экспериментально. При отношении, меньшем 0;001,т.е. при диаметре отверстий менее5 мм, воздух поступает через стенкубункера тонкими струями, не воздействует на основную массу зависшейформовочной смеси 6, что приводит кнеэффективности работы системы пневмообрушения бункера. При отношении,большем 0,006, эффективность обрушения такая же, как и в указанном интервале, но при этом происходит выброс смеси из бункера, неоправданныйрасход сжатого воздуха.Расположение отверстий 4 и отверстий для сопел 3 с шагом 0,05-0,1длины пневмоколлектора также опреде-лено экспериментально, При шаге,меньшем 0,05 длины пневмоколлектора,достигается тот же эффект пневмообрушения, что и в укаэанном интервале,однако меньший шаг приводит к неоправданному расходу воздуха, увеличению затрат на механические и сборочные работы. При шаге, большем 0,1длины пневмоколлектора, обнаруженозависание отдельных небольших объемовФормовочной смеси на стенках бунке- .ра,формула изобретенияБункер для Формовочных смесей, содержащий призматический или цилиндрический корпус с усеченной пирамидальной или конической нижней частью, по крайней мере один пневмоксллектор и сопла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью предотвращения зависания формовочных смесей в бункере нри его разгрузке, пневмоколлектор выполнен заодно с бункером на его наружной поверхности и с отверстиями, сообщающими полость пневмоколлекторас полостью бункера, сопла выполнены в виде треугольных призм на внутренней поверхности стенок бункера с отверстиями, оси которых параллельны стенкам бункера, причем отношение5 суммарной площади отверстий сопел к площади пневмоколлектора составлю0,001..0,006,а отверстия, сообщающие полость пневмоколлектора с полостью бункера, размещены с шагом,равным 0,050,1 длины пневмоколлектора.1435370Составитель С.Сухомлинов Редактор В.Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор В.Гирняк Заказ 5590/11Тираж 741 Подписное ВПИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Прек гная, 4