Способ получения цеолита типа а

СОЮЗ СОаЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 94 С 01 ВЗ ВСКОРУц-.,ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛИОП:К сти, по 1. ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРВ 210104, кл. С 01 В 33/26, 1968.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕОЛИТА ТИПА А(57) Изобретение относится к способам получения цеолитоя, применяемых в химических отраслях промышленнов качестве сорбентов, и позволяетвысить степень кристаллизации цеотов и упростить процесс. Каолин смешивают с отходом производства алюминиевых иэделий методом электрополировки или гидроксидом алюминия, осакденным при 80 С из раствора алюминатанатрия в количестве, обеспечивающеммолярное соотношение в смеси810,А 10= 1,5-1,7. Смесь гранулируют, сушат, прокаливают при 550800 С и кристаллизуют в растворещелочи. 2 табл.Изобретение относится к способам получения цеолитов, применяемых в химических отраслях промышленности в качестве сорбентов.Целью изобретения является удешевление процесса при сохранении высокого качества целевого продукта.П р и м е р 1. Предварительно отход производства алюминиевых иэде лий промывают на воронке Бюхнера иэ расчета на 1 г сухого вещества 25 мл воды, отфильтровывают до ппк л 75,7К 14 г отмытого гидроксида алюминиядобавляют 35 г каолина марки БП 15 (ппк 3,7%) и 14 мл воды, количество которой достаточно для консистенции грануляции. Получают молярный состав массы БОр.А 10 э = 1,7. Указанную смесь гомогенизируют перемешиванием, 20 гранулируют на специальных пластинках.с отверстиями диаметром 3 мм и длиной 4 мм. Сушат при= 100 С, затем прокаливают при 550 С в течение 6 ч. Полученные гранулы кристаллиэуют 25 в растворе натриевой щелочи, затемпромывают десятикратным объемом воды, сушат при 40 С, Степень кристаллизации полученного цеолита определяют ,методом рентгенофазового анализа на 30 приборе "Дрон".Отход производства алюминиевых иэ" делий содержит 75% влаги и 25 сухого вещества. Сухое вещество имеет состав, мас,%; А 10 ь 99,51; ЕеО 0,38; Иа, О З 5 0,11.П р и м е р 2. К 50 мл воды приливают 17 мл алюмината натрия с концентрацией по А 1 рО 256 г/л и концентрацией 368 г/л по ИаОН, В полу ченный раствор при 80 С при перемешивании по каплям приливают 37,2 мл сернокислого алюминия (СКА) с концентрацией по А 1 рО 59 г/л до рН 9, Осажденный гидроксид алюминия фильт руют на воронке Бюхнера, промывают 300 мл воды, Полученную лепешку сни" мают и тщательно перемешивают с 70 г каолина марки БП (ппк 13;7 ). При этом получают молярный состав массы 8 О:А 1 аО = 1,7, Массу гранулируют на специальных перфорированных пластинах с отверстиями диаметром 3 мм и длиной 4 мм. Сушат прио100 С. После сушки таблетки прокаливают при 550 С в течение 6 ч и кристаллиэуют в натриевом щелочном растворе. Откристаллизованные таблетки промывают десятикратным объемом воды, сушат при 40 С.Степень кристаллизации полученного цеолита определяют методом рентгенофазового анализа на приборе "Дрон".Условия приготовленияи свойствалолученных цеолитов показаны в табл. 1 И с.Как видно иэ данных табл.2, полученный по предлагаемому способу цеолит обладает более высокой удельной теплотой смачивания, большей адсорбционной емкостью, а также большей полнотой кристаллизации, чем цеолит, полученный по известному.Применение предлагаемого способа позволяет удешевить технологию за счет отказа от введения в массу для грануляции дорогостоящего порошкообразного цеолита.Формула изобретенияСпособ получения цеолита типа А, включающий смешение каолина и алюминийсодержащего неорганического вещества, грануляцию, сушку, прокалку, кристаллизацию, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью удешевления процесса при сохранении высокого качества целевого продукта, в качестве алюминийсодержащего неорганического вещества используют отход производства алюминиевых изделий, содержащий гидроокись алюминия, или гидроокись алюминия, осажденную приг80 С иэ раствора алюмината натрия.Ф х э х х о х ь.й х щ .ои н с хд 6 й анохо Р С 4 Р Х со од о х о цЭ Ою СЧа а СЧ СЧ л л о о ч л Оо о ю и фо О о д о л ю Ф ол ж г 4 Д с ; о Е 4 3 о о х Е о о л О О СЧ СЧ л л о о х оо ижд СЧ л оР о Ц Э Р о х 0 л й ЦЖй -- ох Рмъ лО 0 о а а л Ю О о х Ц 3сн ООо эх лх о ое э СЧ С Э Ф о х о Ю х ю 3 х о Р 3 оЭНохо эо х Йо цо х хох Е х юо д ОО ц аО Э И с 4 Е О О О Л Л СЧ СЧ Г 4 СЧ СЧ л л л л л о о о о о ОЪСЧ СЧ СЧ л л л о о о о о о о ф ф ф ф ф л а а СЧ СЧ СЧ л л л о о о л о л л л л1432005 Таблица 2 Показатели для способа Свойства цеолита предлагаемого известного Гидроксид Гидроксид алюминия и алюминия каолин и каолин Компоненты массыдля грануляции Удельная теплота смачивания,кал/г 78-80 79-80 0,22 0,24 0 Степень кристаллизации, Е 93-94 88-89 85-87 Составитель И.ВеденееваТехред М,Дидык Корректор М.Максимишинец Редактор И.Шулла Заказ 5385/16 Тираж 446 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Адсорбционнаяемкость по парамводы при 20 С иотносительном дав"ленин 0,1 Ка олин Цеолит Гидрок сидалюминия -отход производства 0,24-0,25 0,25-0,26 Гидроксидалюминияосажденный 0,24-0,25 0,25-0,26