Способ изготовления оболочек из прорезиненных тканей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГЬу ямаl14 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОРСКО ОБОЛОТКАНЕЙ изготовзделий и оболочек изобретеости проГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Узбекское производственное объединение Узбекрезинотехника им. 60-летия СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯЧЕК ИЗ ПРОРЕЗИНЕННЫХ(57) Изобретение относится клению резиновых технических ипредназначено для изготовленияиз прорезиненных тканей. Цельния - повышение производительн,ЯО 143195 5 ц 4 В 29 Р 22/00, В 29 С 35/06 цесса изготовления оболочек при обеспечении их высокого качества. Для этого перед подачей заготовки 3 оболочки в вулканизатор по линии перегиба снаружи заготовки 3 оболочки устанавливают прокладку 8 из резины или прорезиненной ткани. Внутри оболочки по линии перегиба размещают упругий жгут 5 с антиадгезионным покрытием. Прокладка 8 равна по толщине изготавливаемой оболочке. При опрессовке в вулканизаторе место перегиба уплощается. Его наружная поверхность формуется прокладкой 8, а внутренняя - жгутом 5. В результате готовая оболочка имеет достаточную толщину резинового покрытия в зоне перегиба и высокую работоспособность. Предлагаемый способ позволяет осуществлять опрессовку и вулканизацию оболочки на барабанном вулканизаторе за один проход. 2 з,п. ф-лы, 4 ил, 14319551Изобретение относится к изготовлениюрезиновых технических изделий и предназначено для изготовления оболочек из прорезиненных тканей,Цель изобретения - повышение производительности процесса изготовления оболочек при обеспечении высокого их качестваза счет обеспечения возможности вулканизации оболочки за один проход через вулканизатор.На фиг. 1 изображена заготовка перед 10вводом в вулканизатор; на фиг, 2 - зонаперегиба заготовки оболочки перед вулканизацией, сечение; на фиг. 3 - то же, вовремя вулканизации; на фиг. 4 - то же,в рабочем положении оболочки.Предлагаемый способ изготовления обо- "5лочек из прорезиненных тканей осуществляют следующим образом.Из прорезиненных тканей раскраиваютполотнищазаданной формы, из которыхзатем на столе 2 собирают заготовку 3 обо Олочки со стыковкой внахлест их соединяемых кромок. Соединяют кромки с помощьюгорячей вулканизации с применением клея.Перед склеиванием замыкающего шва 4 позаранее намеченным линиям перегиба внутризаготовки оболочки размещают упругий 25жгут 5 с антиадгезионным покрытием.В качестве жгута может быть использован текстильный или полимерный, в частности, резиновый шнур или свернутыйв трубку листовой материал. В качествеантиадгезионного покрытия можно использовать тальк, эмульгатор, силиконовуюсмазку, лавсановую или целлюлозную пленкуВнутреннюю поверхность заготовки такжепокрывают антиадгезионным материалом.После стыковки последнего замыкающегошва прикатывают все стыки заготовкиоболочек. Собранные заготовки оболочекукладывают в стопу для вылежки с.цельюудаления из их полостей воздуха черезотверстия 6, предназначенные для установкив оболочки после вулканизации штуцеров. 40Через отверстия 6 выходят летучие и воздух во время вулканизации оболочки.Перед подачей в барабанный вулканизатор 7 по линии перегиба снаружи заготовки 3 оболочки устанавливают прокладку 8 из упругого материала, равную 45по толщине изготавливаемой оболочки.Прокладка 8 может быть выполнена изрезины или прорезиненной ткани в виде рамки или состоять из отдельных полос. Прокладка 8 предназначена для предотвращения выдавливания резиновой смеси по месту перегиба. Затем заготовку в сложенном виде подают в барабанный вулканизатор 7. При этом заготовку 3 оболочки располагают так, что участок с отверстием 6 вулканизуется в последнюю очерель для свободного выхода летучих. В вулканизаторе 7 происходит опрессовка заготовки 3 оболочки и вулканизации под воздействием опрессующего усилия, создаваемого бесконечной лентой 9, Место перегиба заготовки 3 опрессовыва ется и приобретает соответствующую форму (фиг. 3)При этом наружная поверхность его формуется прокладкой 8, а внутренняя жгутом 5. В результате готовая оболочка 1 О имеет достаточную толщину резинового покрытия в этой зоне, что обусловливает ее высокую работоспособность (фиг. 4). Вулканизацию осуществляют за один проход через вулканизатор, что предотвращает перевулканизацию отдельных участков оболочки.После вулканизации жгут 5 оставляют в полости оболочки, а прокладку 8 отделяют от оболочки и используют при изготовлении следующих оболочек,Формула изобретения1. Способ изготовления оболочек из прорезиненных тканей, при котором собирают заготовку оболочки из раскроенных полотнищ прорезиненных тканей со стыковкой внахлест их соединяемых кромок, а затем заготовку в сложенном виде подают в барабанный вулканизатор на опрессовку и вулканизацию, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления оболочек при обеспечении высокого их качества, перед подачей в вулканизатор по линии перегиба снаружи заготовки оболочки устанавливают прокладку из урругого материала, равную по толщине изготавливаемой оболочке, а внутри размещают упругий жгут с антиадгезионным покрытием.2. Способ по п. 2, отличающийся тем, что прокладку выполняют из резины.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прокладку выполняют из прорезиненной ткани.