Способ определения степени аэрозолеобразования пакета текстильных материалов и устройство для его осуществления

, 119) 111 1 И 3 56 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ется то, что кета одежды пульсирующе и носит, арактер. Рас ститу ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО;ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(71) Московский текстильный ин тим. А.Н.Косыгина(56) Авторское свидетельство СССРВ 1033925, кл, С 01 Н 3/56, 1983.(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ АЭРОЗОЛЕОБРАЗОВАНИЯ ПАКЕТА ТЕКСТИЛЬНЪХМАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к текстильной промышленности, Цель изобретения - повышение точности определенияэа счет приближения условий измерения к реальным, а также полное отделение аэрозоля, выделяемого и пропускаемого слоями пакета во время испытаний. Способ заключается в циклическом растяжении и истирании материалас одновременной регистрацией вьщеляемого аэрозоля. Новым являциклическое растяжение папроисходит под действиемго потока сжатого воздухатаким образом, объемный хтяжение задается одновременно длядвух образцов пакета материала, Приэтом во всех слоях пакетов осуществ"ляется трение, а взаимодействие растягивающихся пакетов друг с другом приводит к их смятию, Полное количество аэрозоля определяется в этих условиях суммой аэрозолей как отделившихся от внешних слоев пакетов, так ипрошедших наружу через внутренниеслои пакеТов. В устройстве, реализующем способ, узел циклического растяже.ния и трения состоит из компрессора ндвух воздуховодов с воронками на кон- Сцах для крепления образцов, Воронкиустанавливаются соосно и на такомрасстоянии друг от друга, чтобы припериодическом раздувании оболочек па.кетов происходило их смятие; 1 з,п.ф-лы, 2 ил, 1430821Изобретение относится к текстильной промьппленности, а точнее к способам определения аэрозолеобразования текстильных полотен.5Целью изобретения является повышение точности определения за счет приближения условий измерений к реальным.Способ осуществляется следующим образом. 10Циклическое растяжение задается объемным и одновременно для двух образцов пакета, при этом помимо трения во всех. слоях пакетов образцов осуществляется их смятие, а полное коли чество аэрозоля определяется суммой аэрозолей как отделившихся от внешних слоев пакетов, так и прошедших наружу через внутренние слои пакетов, Многократное растяжение и 20 трение, происходящее как между волокнами и нитями одного полотна, так и между слоями пакета, осуществляется путем воздействия на пакет полотен пульсирующего потока сжатого воздуха. 25 Образцы пакета полотен зажимаются на выходе воронки. Воронка соединена со штуцером, по которому подводится сжатый воздух от компрессора, При этом растяжение пакетов носит двух осный характер, что соответствует условиям эксплуатации. Другое отличие состоит в том, что используются одновременно два образца пакетов материалов зажатых в одинаковых воронках и установленных соосно в непосредствен- ной близости друг от друга.При одновременной подаче пульсирующего потока воздуха в обе воронки пакеты полотен, зажатые в них, начинают периоди чески раздуваться в оболочки. Величину двухосной деформации пакетов материалов при их раздувании в оболочки можно охарактеризовать стрелой прогиба пакета, Раздувающиеся оболочки 45 воздействуют друг на друга, в результате чего осуществляется смятие полотен, что характерно при эксплуатации. Для осуществления смятия необходимо, чтобы воронки с образцами находились на таком расстоянии друг от друга, которое не превышало бы суммы стрел прогиба обоих пакетов при их раздувании. Воздух проходящий через пакеты материалов, способствует эффективному удалению разрушенньм ворсинок и пылевых включений из толщи внешних полотен пакета и одновременно, захватывая аэрозольные образования от внутренних слоев пакета, выносит часть из них наружу, позволяя оценить, таким образом, пылепроницаемость самого пакета, Кроме того, с целью обеспечения различной интенсивности истирающего воздействия на пакеты материалов, одной из воронок с пакетом материалов или обеим одновременно можно придать вращение.На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг,2 - разрез его части воэдуховода с воронкой.Узел циклического растяжения и трения (фиг. 1) состоит из компрессора 1, двух воздуховодов 2 с воронками 3 на концах для крепления образцов 4. Воронки устанавливаются соос- но и на расстоянии друг от друга не большем, чем сумма стрел прогиба обоих пакетовматериалов. Образцы пакета на воронках вместе с отрезками воздуховодов размещаются в герметической камере 5. Последняя соединена с пылемером 6 посредством канала 7, Для осуществления пульсирующего режима подачи сжатого воздуха в воронки можно воспользоваться электрической схемой управления работой компрессора, Воздух подается в обе воронки от одного компрессора по разветвляющемуся воздуховоду 8, На воронках укреплены образцы пакзта материалов круглой формы, например, с помощью колец с винтами и резиновых прокладок, При создании периодического давления воздуха в каждой ветви воздуховода 0,3 МПа стрела прогиба каждого пакета из двух полотен дос.тигает 8 мм (при диаметре воронки в наиболее широкой части, где установлен образец, в 100 мм и диаметре воздуховода 12 мм), что позволяет осуществлять воздействие раздуваемых оболочек друг на друга. Расстояние между соосными воронками в этом случае должно быть не больше 16 мм, оптимальным является расстояние 10 мм. Частота пульсации воздуха составляет от 0,2 до 1,0 Гц. Аэрозоль, отделяемая при таком, изнашивании от внешних слоев пакетов и проходящая наружу через внутренние, эасасываетея в канал пылемера типа ИКП, АЗи др, Для осуществления вращения во- ронки она устанавливается внутри воздуховода 8 (фиг. 2), например, с помощью подшипников 9 качения, аво внутреннии канал воронки вставляются сменные металлические или полимерные спирали 10 различного шага и высоты. Вместо использования сменных спиралей можно также расточить внутренний Канал воронки по винтовой линии. При длине внутреннего канала воронки 150 мм, шаге спирали 70 мм и высоте витков спирали 2 мм пульсирую щий поток воздуха давлением 0,3 МПа сообщает воронке с образцом максимальную скорость вращения 10 об/с (при отсутствии взаимодействия между пакетами образцов). При использовании 15 спиралей левого и правого направлений витков для двух воронок (или расточек их каналов в разных направлениях) осуществляется их вращение в разные стороны и достигается более 20 интенсивное истирание периодически раздувающихся оболочек пакетов.Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с известным то, что приборное изнашивание 25 пакета текстильных материалов практически адекватно эксплуатационному по виду основных воздействующих факторов, одновременно с приборным изнашиванием слоев пакета материалов оп ределяется их пылепроницаемость,Использование устройства, реализую. щего предлагаемый способ, обеспечиваеч по сравнению с известными следующие преимущества: истирающее воздействие на материалы можно варьировать по интенсивности, в процессе приборного изнашивания не существует электростатического заряжания материалов, уст ройство менее материалоемко, содержит меньше движущихся узлов и частей и, как следствие, имеет меньшую акустическую активность, осуществляется эффективное удаление разрушенного ворса а 5 и пыли из толщи материала проходящий через пакет поток воздуха не дает образцу сильно нагреться, вследствие чего влияние этого факТора на молекулярную и текстильную структуры нитей, характерное для условий эксплуатации, исчезает, приводное устройство вынесено за пределы герметической камеры.Формула изобретения1, Способ, определения степениаэрозолеобразования пакета текстильных материалов путем его циклического истирания и регистрации количества выцеляемого аэрозоля, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности определения засчет приближения условий измерений креальным, осуществляя истирание пакетов образцов путем их объемного растяжения с одновременным трением одного о другой,2, Устройство для определения степени аэрозолеобразования пакетов текстильных материалов, содержащее гер"метичную камеру, размещенное в нейистирающее средство, канал для отбора запыленного воздуха из камеры исвязанный с ним блок анализа составааэрозолей, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения точностиопределения, истирающее средство состоит из двух воронок, установленныхв камере соосно раструбами одна кдругой со средствами крепления пакетов образцов на раструбах, и компрессора, связанного посредством трубопроводов с воронками, причем расстояниемежду торцами раструбов воронок небольше суммы стрел прогиба пакетовобразцов, устанавливаемых на этихторцах.3. Устройство по п, 2, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюобеспечения различной интенсивностиистирающего воздействия на пакеты материалов, воронки установлены в трубопроводах с возможностью вращения,Ф1430821 Составитель Н.Мазаеваедактор М.Келемеш Техред Л.Сердюкова Корректор екмар каэ 5335 ног тени Раув 11 роиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 4 Тираж 847ВНИИПИ Государствпо делам изобр 113035, Москва, ЖПодписноекомитета СССРи открытийкая наб., д, 4/5