Инструмент для обработки отверстий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 018 94 В 23 В 29/О ЕНИЯ ститут УстиСфд ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗОБ К А ВТОРС 1 ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградский механический иним. Маршала Советского Союзанова Д. Ф.(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ(57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на машиностроительных заводах, связанных с чистовым растачиванием или развертываниемотверстий. Изобретение позволяет повыситпроизводительность . и качество обработки путем повышения виброустойчивости и улучшения условий для самоустанавлива ния лезвий относительно корпуса. Для этого в инструменте выполнены по краям опорных поверхностей б паза корпуса 1 цииндрические поверхности в, на каждой из них размещены цилиндрические вставки 5 и 6 с наклонным участком (поверхности. г и д), контактирующим с круговым лезвие,. пластин, При этом одна из вставок 5 выполнена регулируемой из двух частей, сочлененных с помощью винта 7, а другая вставка 6 размещена на телах качения 8, располсженных, например, в продольном ее пазу е. Процесс самоустановки пластин 2 и 3 в корпусе 1 в процессе работы облегчается за счет уменьшения коэффициента трения на поверхностях паза корпуса 1, 4 ил.Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для чистового растачивания или развертывания отверстий.Целью изобретения является повышениепроизводительности и качества обработкиза счет повышения:виброустойчивости иулучшения условий для самоустановки лезвий относительно корпуса.На фиг. 1 представлен инструмент, общий вид; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1;на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 -схема базирования цилиндрической вставкина телах качения,Инструмент состоит из цилиндрическогокорпуса 1, в передней части которого в радиальном пазу размещены круглые пластины 2 и 3 с круговой режущей кромкой а,и направляющих элементов, выполненныхв виде расположенных по окружности в одном ряду четырех шпонок 4, обладаюгцихдостаточной чпругостью для создания постоянного натяга при вводе их в обрабатываемое отверстие заготовки, Круглые пластины 2 и 3 размещены на опорных поверхностях б корпуса 1. По краям опорных поверхностей б выполнены цилиндрические отверстия в, в плоскости которых размещены цилиндрические вставки 5 и 6. Вставки 5 и 6имеют наклонные участки г и д, которые обращены к круглым пластинам 2 и 3. Контактирующие с этими пластинами наклонные участки г и д могут иметь дополнительный наклон, повторяющий задний угол пластин. Вставка 5 выполнена из двух аналогичных по форме частей, которые соединенымежду собой с помощью винта 7, размещенного по оси этих частей.Другая вставка 6, размещенная в отверстии в корпуса 1, выполнена с продольным пазом е, в котором размещены тела 8качения. При этом глубина паза е выполнена таким образом, чтобы тела 8 качения имели возможность выступания относительно поверхности самой вставки 6 и контактирования с цилиндрической поверхностью в отверстия.Для создания возможности определенного базирования вставки 6 часть ее поверхности может быть занижена путем выполнения лысок или прошлифована по радиусу.(фиг. 4).В средней части паза корпуса 1 междуторцами круглых пластин 2 и 3, сообщенныхк оси корпуса 1, установлен клин 9, соединенный с цилиндрической вставкой с помощью установочного винта 10. Для осуществления поворота его головки в корпусе 1просверлено под некоторым углом к оситехнологическое отверстие к. Конструкциявставок 5 и 6 и клина 9 обеспечивает одновременно регулировку положения пластин 2и 3 в радиальном направлении и замкнутую силовую связь всех этих элементов при возможности выбора зазоров между поверхностью вставок в и цилиндрических поверхностей корпуса 1,При настройке такого инструмента дляработы завинчиванием установочного винта 10 перемещаем клин 9, размещенный свободно в пазу корпуса 1 между опорными поверхностями б, до радиального положения0 круглых пластин 2 и 3, при котором обеспечивается приблизительное значение номинального диаметра обработки отверстия.При этом винт 7, который соединяет отдельные части вставки 5, раскреплен. Затем поочередным ввинчиванием винтов 7 или 1015 добиваются одновременной установки режущих кромок а круглых пластин 3 и 2 по номинальному диаметру расточки отверстия иустранения зазоров между поверхностямицилиндрической вставки 5 и опорной поверхностью тел 8 качения. В случае необходимости растачивания отверстий заготовок жесткоустановленными в пазу б корпуса 1 круглыми пластинами дополнительно создают натяг на поверхностях вставок 5 и тел 8 качения, размещенных в продольном пазу е25 вставки 6,Инструмент работает следующим образом,При взаимодействии режущих кромок акруглых пластин 2 и 3 с поверхностью отверстия заготовки скрепленные с помощьювинтов 7 части вставки 5 начинают двигаться в радиальном направлении до совпаденияоси их симметричного расположения в корпусе 1 с осью заготовки. Благодаря замкнутой силовой связи установленных пластин 2и 3 между наклонными участками клина 9 ивставок 6 и 5 перемешаются до полной компенсации величины смешения осей. Это должно произойти тогда, когда наступают условия равномерного движения блока, т.е наступает равновесие действующих сил реза 40 ния и трения на поверхностях вставок 5, 6и корпуса 1. В период самоустанавливанияпластины 2 и 3 перемещаются вместе совставками и клином под действием радиальной составляющей силой резания, возникаю 45 щей от несоосности осей заготовок и инструмента, разнообрабатываемости материалазаготовки и т.д. Процесс самоустановки пластин 2 и 3 в корпусе 1 облегчается за счеАуменьшения коэффициента трения на поверхностях паза корпуса 1. Величина коэф 50 фициента трения, который характеризуеттрадиционно выполняемые блоки, значительно превышает величину коэффициентакачения в предложенной конструкции инструмента. При этом коэффициент трения 0,1 -0,3 уменьшают до величины коэффициентакачения, равного 0,05 - 0,005, что в десяткиряз меньше по сравнению с известными аналогами. Уменьшение этого коэффициента1430183 Формула изобретения До приводит к соответствующему уменьшениюдействующих сил трения. Это практическиустраняет самоторможение плавания пластин 2 и 3 относительно корпуса. Инструмент для обработки отверстий, содержащий корпус с радиальным пазом и плавающий блок с режущими лезвиями с круговой кромкой, установленный в пазу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки,головка снабжена двумя цилиндрическими вставками с наклонными обращенными одна к другой поверхностями и клином с регулировочным винтом, при этом по краям радиального паза выполнены цилиндрические поверхности, предназначенные для взаимодействия с вставками, а режущие лезвия установлены с возможностью одновремЕнного контакта с наклонными поверхностями вста вок и клина, причем одна из вставок выполнена регулируемой, из двух частей, а другая опирается на ряд введенных в головку шариков, установленных между ней и цилиндрической поверхностью паза.Редактор М. КелсмсшЗаказ 5179/12ВНИИПИ Государственного113035, МоскПроизводственно-полиграф Составитель В. КТехред И ВересТираж 880омитета СССР по деЖ - 35, Раушскаеское предприятие, г утуринКорректор Н. КорольПодписноелам изобретений и открытийя наб., д.4/5