Инструмент для обработки глубоких отверстий

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 2 ьц 4 В 23 В 29/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ СТВУ ни пусе вой л выведемм качея могут быть нно к дорожк ельно, СОЖ б заимодействи товкой, что чных отверсдаотпо ж атурного и т ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Ленинградский механический институт. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ(57) Изобретение относитсяобработке и может быть использованопри обработке глубоких тотий. Целью изобретения является повьппение надежности инструмента в рате за счет создания гидравлическогодавления на тела вращения по направлению их перемещения как в зоне их контакта с поверхностью заготовк так и в канале возврата, а так же за счет смазки тел вращения и уменьшея их температурного режима. На кор 1 установлена втулка 4. с винтодорожкой качения, при этом начао и конец дорожки соединены каналом возврата и. В корпусе 1 выполнен также канал подвода СОЖ Е, соединенный с каналом возврата и рядом отверстий, которые наклонены в сторону перемещения тел 6 вращения. Давление СОЖ частично воздействует на тела б вращения и способствует их перемещению по каалу и. Отверсти ы непосредстве ия, и следоват аться в зону в ращения с заго ует уменьшению а в зоне обраб5 10 15 20 25 Изобретение относится к металлообработке, является усовершенствованием инструмента по авт.св.111321529. и может быть использовано при обработке глубоких точных отверстий.Цель изобретения - повышение надежности инструмента в работе путем создания гидравлического давления на тела вращения по направлению их перемещения, как в зоне их контакта с поверхностью заготовки, так и в канале возврата, а также путем смазки тел вращения и уменьшения их температурного режима.На фиг. схематически показан предлагаемый инструмент, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1,Инструмент для обработки глубоких отверстий содержит корпус 1, режущий двухлезвийный блок 2, установленный в пазу передней части корпуса 1, наружную втулку 3 и внутреннюю втулку 4, закрепленную жестко одной стороной при помощи штифтов, а другой - с возможностью осевого перемещения относительно корпуса 1. Данная сторона фиксируется только от проворота при помощи выступающей части 5. На геликоидной поверхности "а" и "б", разрезанной при помощи винтовой прорези "е" втулки 4, ра.змещены направляющие тела 6 вращения, При этом тела.6 вращения заключены во втулке 3 и размещаются непосредственно в винтовой прорезиг", опозитивно выполненной первой поверхности контактиро:- вания "д" и "е" тел 6 вращения. Втулка 3 жестко зафиксирована со стороны режущего блока 2 и резьбового хвостовика корпуса штифтами. Для осуществления возможности осевого перемещения одной из сторон втулки 3 штифта 8 запрессован в корпусе 1 и в соответствующем отверстии втулки 3, а выступающая часть 5 размещена и продольных пазах втулки 4. Торец з" втулки 4 контактирует с гайкой 9, размещенной в корпусе 1, Со стороны жесткого соединения втулки 3 выполнены радиальные пазы Г, в которые входят выступающие части 5 втулки 4. По концам винтовой дорожки качения выполнены отверстия "и" во втулке 4 и в корпусе 1, которые соединены с выфрезерованным каналом возврата и. Канал возврата обеспечивает циркуляцию тел 6 вращения по поверхности "а" и "б" разрезнои втулки 4. Канал возврата тел вращения выполнен замкнутым по длине при помощи накладки 10, установленной с наружной стороны корпуса 1. Вдоль канала возврата и расположены отверстия ш соединяющие этот канал и с каналом подвода "к" технологической среды, При этом отверстия г выполнены с наклоном под углом й относительно направления перемещения тел врапения. Корпус 1 своим резьбовым хвостовиком закреплен ца конце борштанги 11. Между гайками 9 размещено уплотнительное кольцо 12 из полиуретана, наружный диаметр которого равен диаметру расточенцого отверстия заготовки.Перед растачиванием отверстий инструмент настраивают на диаметр обрабатываемого отверстия с учетом натяга по направляющим тел 6 вращения, т,е. диаметр по телам вращения должен превышать номинальный диаметр по калибруюшим кромкам двухлезвийного блока 2 на величину, определяемую усилием раскатывания поверхности отверстия и силами резания. В процессе растачивания отверстий закрепленному на борштанге 11 инструменту сообщают поступательное движение подачи, а заготовке - вращательное движение, Далее включают насосную станцию станка,технологическая среда по ее магистрали поступает в канал подвода "к", образованный внутренней поверхностьюотверстия борштанги 11 и корпуса 1инструмента. При этом основной потоктехнологической среды поступает в зо-.ну резания двухлезвийного блока 2,а 5-107 от основного потока направляется через отверстия ш в канал возврата и тел 6 врашения. В результате контактирования тел 6 вращения с поверхностью отверстия заготовки и геликоидцой поверхностью "е" и "д" втулки 4 они перекатываются до конца этой поверхности и затем через отверстие "и" попадают в канал возврата и в корпусе. Одновременно с этим в результате гидравлического напора технологической среды, поступающей через отверстия ш в замкнутый по длине канал возврата и, элементы качения перемешаются к выходному отверстию этого канала, Диаметр отверстий выполняют таким образом, чтобы часть основного потока13553 Составитель С.БерТехред Л.Сердюкова Редактор С.Лисина Корректор В.Гирняк Заказ 5743/12 Тираж 970 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4 технологической среды распределяласьпо сечениям отверстич и обеспечивалас помощью гидравлических струй, направленных на элементы качения, перемещение этих элементов по каналу и.При этом данная часть потока технологической среды благодаря выполнениюуплотнительного кольца 12 возвращается по кольцевому зазору междуповерхностью заготовки и втулки 104 в зону резания режущего блока 2. 65 4Формула изобретенияИнструмент для обработки глубоких отверстий по авт.св. В 1321529, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы инструмента, в корпусе инструмента выполнены отверстия, предназначенные для соединения канала подвода СОЖ с каналом возврата тел вращения или дорожками качения, при этом отверстия наклонены в сторону перемещения тел вращения.