Способ изготовления бесшовного фильтровального рукава из углеродных нитей

14287 б 8 Изобретение относится к текстиль -ному производству, в частности к способам изготовления бесшовного фильтровального рукава из углеродных нитейдля фильтрации высокотемпературныхгазов.Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления бесшовного ру- .кава иэ углеродных нитей. 10Изготавливается бесшовный фильтровальный рукав диаметром 220 мм, линейная плотность основной нити 205 текс,типа УралН, уточной нити 260 текс,типа Уралн, вязальной 100 текс, типа Урал НШ 12.П р и м е р 1, Число крученийпри обкручивании основной нити 100 кр/м)уточкой нити 90 кр/м, вязальной нити120 кр/м. 20Массовое соотношение масла и водыв эмульсии 1;4, массовое соотношениенанесенного замасливателя и углеродной нити 2,5: 1000.Параметры полученного бесшовного 2фильтровального рукава в зависимостиот соотношения линейных плотностеймононити и углеродной нити даны втабл,30П р и м е р 2. Соотношение линейных плотностей мононити и углеродных нитей 1;40. Массовое соотношение мас ла и воды в эмульсии 1:4, массовое соотношение нанесенного замасливателя и углеродной нити 2,5: 1000. ЗчПараметры полученного бесшовного рукава в зависимости от числа кручений при обкрутке приведены в табл, 2. П р и м е р 3, Число кручений приобкручиваии: основная нить 100 кр/м, 40уточная нить 90 кр/м, вязальная нить120 кр/м, соотношение линейных плотностей мононити и углеродной нити1:40, массовое соотношение нанесенно-,го замасливателя и углеродной нити 452,5: 1000,Параметры полученного бесшовногофильтровального рукава в зависимостиот массового соотношения минерального.масла и воды в замасливателе приведены в табл. 3,П р и м е р 4 Число кручений при обкрутке; основная нить 100 кр/м, уточная нить 90 кр/м, вальная нить 120 кр/м. Соотношение линейных плотностей мононити и углеродной нити 1:40, Массовое соотношение минераль- ного масла и воды в эамасливателе 1:4.Ъ Зависимость параметров бесшовногофильтровального рукава от массовогосоотношения нанесенного замасливателя и углеродной нити показана втабл. 4.Выбранный для характеристики фильтровального рукава параметр - числообрывов углеродных нитей при изготовлении 10 м рукава является характерным параметром его качества, В практике требуется бесшовный. фильтровальный рукав с характерной длиной 2 м,Соответственно, при числе обрывовуглеродных нитей при изготовлении10 м фильтровального рукава не более0-2 гарантировано получение 5-3 качественных фильтровальных рукавов требу"емой длины 2 м. При числе обрывов углеродных нитей при изготовлении 10 мрукава более 5 качественных рукавовтребуемой длины можно не получить.При использовании слишком малойлинейной плотности мононити происходит ее обрыв в процессе изготовлениярукава, слишком большая линейнаяплотность мононити увеличивает же-.сткость обкрученной нити и, как следствие, ведет к увеличению обрывности.Аналогично при выходе за пределы рекомендуемого значения числа крученийпри обкрутке мононитью углеродных нитей наблюдается увеличение обрывности либо за счет образования излишней ворсистости углеродной нити(при малой величине кручений приобкрутке), либо за счет увеличенияжесткбсти (при слишком большом числе кручений при обкрутке). При недостатке масла в замасливателе обрывность увеличивается вследствие образовавшейся повышенной ворсистости углеродных нитей, а при его избыткевследствие адгезии волокна к рабочиморганам тканевязальной машины.Аналогично при слишком малом количестве замасливателя на волокнеувеличивается ворсистость углеродныхнитей, а при избытке замасливатепянаблюдается его прилипание к рабочиморганам машины,Причем замасливание проводитсядо обкрутки, чем достигается равномерное замасливание всей поверхностиуглеродной нити,Формула и зобр ет ения1. Способ изготовления бесшовного фильтровального рукава иэ угелродных1428768 Таблица 1 исло обрывов глеродных итей при выаботке 1 О м ильтровально- рукава Соотноше- . ние линейМассоваяплотностьФильтроваль нного рукава,г (участкаплощадью о25 см 2).1 алых плотностей мононити иуглероднойнити 1:25 2,385 1: 30 2,310 1 й 35 2,366 1:40 2,360 0-2. 0-1 1:45 2,355 0-2 1 й 50 2,350 1 й 55 2,345 Таблица 2 ло кручений на 1 м при об- крутке Число обрывов углеродных волокон при выработке 10 м Филь тровального рукава ссова лотность Фильтровальногорукава, г,36 0 8 2 00 нитей, включающий предварительную обработку нитей и закрепление утка и основы вязальной нитью, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления бесшовного рукава из углеродных нитей, предварительную обработку проводят путем замасливания и обкручивания нитей основы, утка и вязальной, при этом соотношение линейных плотностей мононити и углеродной нити выбирают в пределах 1:35-1:45 при числе кручений при обкручивании для основной нити 90-110 кр/м, для уточной 80- 110 кр/м и для вязальной 110: 130 кр/м.2. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве замасливателя используют эмульсию минерального масла и воды при соотношении 20 компонентов (1:3,5)"(1:4,5).3. Способ по п. 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что замасливание углеродных нитей проводят при массовом соотношении нанесенного замаслива теля и углеродной нити в пределах.1428768 Продолжение табл.2 Основнаянить ьна Уточнаянить 0 10 2,3 100 2 3 0 6, 1-2 36 2 0 0 90 9 90-3 0 14 2-4 9 10 4 б л абли Число обр Число о Массовая плот ность фильтровального рукава, г(участок площадью 25 смф) Массовое л ношение нанесенного замасливателяи углеродной и ыработке0 м фильт"овальноо рукава ни укава-4 2,Число кручениЯ на 1 м при об- крутке Массовая плотность фнльтровальногорукава, г(участок площадью 25 см) ассовое со тношение минеральног асла и во" ы в замас- ивателе Массоваяплотностьфильтровальногорукава г(участокплощадью25 см 2) Число обрывов углерод-,ных волоконпри выработке 10 м фильтровальногорукава рывов угеродныхнитей приыработке 10 м филь овально