Способ закладки корма в башенное хранилище и устройство для его осуществления

(,а :у.1 И ОРСКОМ ЕЛЬСТВУ К СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБР(54) СПОСОБ ЗАКЛАДКИ КОРМА В БАШЕННОЕ ХРАНИЛИЩЕ И УСТРОЙСТВОДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к сельскомухозяйству. Цель изобретения - улучшение условий консервации и повышение эффективности использования емкости хранилиша. Распределение измельченной кормовой массы, уплотнение ее и формирование монолита с внешней поверхностью в форме перевернутого основанием вверх конуса производят дисковыми рабочими органами, изменяя высоту койуса в зависимости от влажности закладываемой массы, а высоту конуса определяют по формуле = й (яп 2+ з 1 п а) %/45 - 1, где К - радиус башенного хранилища; а - угол наклона частиц в монолите; % - влажность закладываемой кормовой массы. Устройство для осуществления способа имеет дисковые рабочие органы 14, установленные на штангах 13, которые в свою очередь установлены на раме5 при номоши шарниров с возможностью вертикальных отклонений и жесткой фиксации в отклоненном положении. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.35 40 45 50 55 Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способам и устройствам закладки корма в башенное хранилище.Цель изобретения - улучшение условий консервации и повышение эффективности использования емкости хранилища.Степень самоуплотнения монолита в башенном хранилище зависит от влажности закладываемого сырья и характера его распределения по поперечному сечению хранилища, Установлено, что при любой влажности сырья монолит должен иметь внешнюю поверхность, формируемую в виде перевернутого основанием вверх конуса. Выбор высоты Ь конуса аргументируется следующими факторами. При влажности сырья 45 Я и ниже основным фактором является качественное заполнение хранилища массой, для чего достаточно создать высоту конуса, соответствующую углу наклона образующей к его основанию, равному 2. В этом случае дисковые органы транспортируют массу преимущественно от центра башни к ее стенкам ваерх по наклонной поверхности монолита, Благодаря этому вертикальная составляющая силы давления дисков на монолит производит необходимое уплотнение массы. Если угол меньше 2, то эффект уплотнения монолита снижается, а при угле, превышающем 2, наоборот снижается транспортирующая способность дисков на низко влажном сырье.Для закладки растительного сырья влажностью 45 - 754 играет роль не только качественное заполнение хранилища, но и направленный отвод выделяющегося сока. Последнее услоьие зависит от ориентации частиц измельченных растений. Установлено, что более 80 Я всех частиц в монолите располагаются горизонтально или под углом, не превышающим в зависимости от влажности 10 - 15. Причем с повышением влажности растений их измельчают по условиям ограничения потерь питательных веществ на более крупные частицы, которые при закладке располагаются в большем количестве горизонтально. В этой связи в формулу определения высоты конуса введена коррекция по углу наклона частиц в зависимости от влажности сырья. Угол 1 О при влажности 75 Я гарантирует возможность получить такое распределение массы, не менее 80 Я частиц которой будут расположены горизонтально или наклонены к центру. Благодаря этому выделяющийся сок будет стекать вдоль частиц от стенок к центру хранилища. С понижением влажности растения согласно требованиям технологии заготовки будут измельчаться более тщательно на частицы меньшей длины, В монолите они будут ориентироваться уже боее хаотично, так что не менее 80/о их об 5 1 О 15 20 25 30 щего количества будут расположены горизонтально или под углом, уже несколько превышающим 10. Поэтому применен второй предел угла наклона частиц в мочолите, равный 15.В пределах углов 10 - 15 не менее 80 О частиц в формируемом монолите будут расположены горизонтально или под углом, не превышающем 15 при влажности закладываемой массы соответственно 75 - 45 Я, В пределах значений углов (10 - 15) и соответствующих им влажностей (75 - 45 Я) величина угла наклона частиц и влажность сырья связаны линейной зависимостью,С ростом влажности сырья повышается транспортирующая способность дисков за счет более крупного измельчения частиц и повышения связности массы, В этих условиях становится существенным и необходимым с увеличением высоты конуса повышать вертикальную составляющую силы давления распределяющих дисков на монолит с тем, чтобы более тщательно уплотнять массу. При влажности сырья 45 Я и ниже сок практически не выделяется даже при достаточно мелком измельчении растений. В этой связи можно не принимать во внимание ориентацию частиц в формируемом монолите, так как отпадает вопрос об отводе сока от стенок хранилища.На фиг.схематически изображено устройство для реализации способа закладки массы в хранилище; на фиг, 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 2 В комплект механических устройств башенного хранилища 1 входит пневмозагрузчик 2, снабженный загрузочной трубой 3 с дефлектором 4, и устройство 5 закладки массы, которое при помощи трособлочной системы 6 связано с лебедкой 7, приводимой во врагцение электродвигателем 8. Поворотная часть пневмотранспортирующего органа 9 с приводным электродвигателем 10 и система привода 1 поворотной части устройства защищены конусным кожухом 12. На трех, расположенных под 120 друг к другу, несущих штангах 13 смонтированы дисковые органы 14 в сборе. Штанги 13 соединяются шарнирно с рамой 15 посредством болтов 16 и 17, фигурных упоров 18 и жестко закрепленных на раме 5 пластин 19, Торцовые кромки последних выполнены со стороны болтов 17 по дуге окружности, центр которой совпадает с осью отверстия под болт 16, являющийся одновременно осью качания штанги 13. Для предотвращения смятия трубчатой конструкции штанги 13 в местах прохода болтов 16 и 17 установлены распорные втулки 20, приваренные к граням штанги 13. Болт 21 применяется для крепления сборных элементов рамы 15. Внизу хранилища 1 выполнен канал 22 для отвода стекающегосока в колодец 23. Околостенные концы штацг 13 соединяются посредством регулируемых тяг 24 с поворотной частью цневмотранспортируюшего органа 9.Устройство работает следующим образом.Перед закладкой кормовой массы в хранилище 1 для предстоящего образования внешней поверхности формируемого монолита в виде перевернутого основанием вверх конуса высотой Ь отклоняют вверх с помощью тяг 24 несущие штанги 13 устройства 5 и фиксируют их в таком положении посредством болтов 16 и 17. Последние через фигурные упоры 18 прижимают пластины 19 к штангам 13. Благодаря выполнению упоров 8 двухступенчатыми с высотой выступов прилегающих к граням штанги 13, равной толщине пластин 19, непосредственно у торцовой кромки которых установлен болт 17, получается жесткая конструкция соединительного узла штанги 13. После технологической установки положения штацг 13 включают систему привода 11 и приводят во вращение поворотную часть устройства 5, вследствие чего получают вращение также штанги 13 и вместе с ними диски 14. Измельченную растительную массу, предназначенную для хранения в башенном хранилище 1, загружают в приемную емкость пневмозагрузчика 2, который забрасывает ее по вертикальной загрузочной трубе 3 и дефлектору 4 в центр хранилища 1, откуда масса свободно падает под диски 14 устройства 5. Установленные под некоторым углом атаки диски 14, получая круговое горизонтальное вращение через несущие штанги 13, захватывают массу и перемещают ее по поперечному сечению хранилища 1, непрерь 5 вно формируя монолит, внешняя поверхность которого будет иметь форму перевернутого основанием вверх конуса с заданной высотой ). Большая часть дисков 14 ориентирована таким образом, чтобы перемещение массы происходило в направлении от центра хранили 5 ца к его стенкам. Меньшая часть дисков 14, которые находятся вблизи вертикальной оси вращения устройства 5, направляет массу к центру хранилища 1 в закрытую конусным кожухом 12 зону расположения пневмотранспортируюгцего органа 9 с приводным электродвигателем О и системы привода 11,По мере заполнения ранили)ца 1 кормовой массой устройство 5 вместе с дисками 14 поднимается вверх, непрерывно формируя монолит, в котором слои растительного сырья будут уложены с уклоном от стенки к центру хранилища 1, благодаря чему Образую 5 цийся сок будет стекать по стеблям растений к центру хранилища 1 и затем по каналу 22 в колодец 23.В процессе распределения массы и формирования монолита диски 14 многократновоздействук)т своей вертикалыюй составляю- шеЙ силы дав,ения на масс, ц)Оизвод 5 ее дополццтел Ное уплотнение.Для получения цеободимого касстц; распределения и степени уплотнения массы взаимосвязь между скоростью заполнения хранилища ,т.е. ИроизводителыОсти ццсвмозагрузчика 2) и скоростьк всртикалыц- го перемещения устройства 5 может быть выполнена с помощью рычага, взаихОде- ствуюшего с цоверхцосгью формируемо о О- нолита, электрокоцтактная система которого включена в систему управления э,ектродвигателя 8 привода лебедки 7. По мере у целичения высоты и )Лотцости монолита рычаг Отклоняется и замыкает контакты, включая электродвигатель 8 и лебедку 7 ца под чем устройства 5, вертикальное перемещение которого будет цро.о.жаться до тех пор, пока не снизится давление монолита на рычаг и оц не возвратится в исходное положение. В результате применения предлагаемого устройства значительно снижается содержа ние воздуха в монолите, улучшаОтея усло - вия консервирования, увеличивается на 10 - 40% количество закладываемой на ранение массы, снижаются суммарные потери кормов, что ведет в конечном счете к повышению эффектив;ости башенных раилищ. Кроме того, закладывание корма с,Оя 1 , ,ак,оценными к центру хранилища, создает благоприятные условия для самоуплотнения моцолита в процессе его осадки. которое сопровождается скольжением частиц расте- нцЙ ПО стенке, Олагодаря чему исключается возможность образования раковин в монолите возле стенок ОагИлища. Фор,5 ила изобр тени 1. Способ закладки корма в башенное хранилище, вкл)счающий срцюю подачу в хранилище измельченной кормовой массы с одновременным ее механическим распределением, уплотнением и форм:5 рованием монолита с внепней поверхностью в форме перевернутого основанием Ивер конуса, отлииаюиийся тем, что, с целью улучшения условий консервирования и повышения эффективности использования емкости хранилища, распределение кормовой массы, уплотнение ее и фор.,5 ировацие монолита производят дисковыми рабочими органами, изменяя в зависимости 0 т влажности зак.5 адываемоЙ кормовой ассы высоту конуса, причем высоту конуса Определяот по формуле 40 45 50 где К - радиус башенного рацилиша; сс - экспериментально установленный угол наклона частиц в монолите; 5 О 5 20 25 30 35;рл И. Вр Коррктор М. Варош)1 раж бб 1 одпп потвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий5, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45олиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4% - влажность закладываемой кормовой массы,2. Устройство для закладки корма в башенное хранилище, содержащее радиально установленное на раме при помощи шарниров с возможностью вращения относительно оси хранилища и возможностью вертикальных отклонений распределительно-уплотняющее устройство и пневмотранспортирующий орган, корпус которого соединен с рамой поворотной частью выгрузной трубы, снабженной приводом, отличающееся тем, что распределительно-уплотняющее устройство выполнено в виде размещенных на штангах дисковых рабочих органов, причем штанги закреплены на раме посредством болтовых соединений, снабженных фигурными упорами, взаимодействующими с пластинами, рамы, и связаны с поворотной частью загрузной трубы посредством тяг регулируемой длины.