Способ изготовления статора электрической машины

СОЮЗ СОВЕТСНИКСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1427506 К 15/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 775829, кл. Н 02 К 15/12, 1978.Патент СССР В 695591,кл, Н 02 К 15/12, 1975.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАТОРАЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЮШИНЫ(57) Изобретение относится к электртехнике, в частности к способам изготовления электрических машин с н посредственным жидкостным охлаждением обмотки статора ипакета магнитопровода. Цель изобретения - повышениекачества путем уменьшения напряжений в статоре, При вращении статоравнутрь пакета магнитопровода вводят.отверщдающийся компаунд. В процессевращения статора усилие, сжимающеепакет, выдерживают постоянным и производят нагрев пакета и обмотки дотемпературы полимериэации залитогоматериала, Процесс заливки, полимеризацни и сушки ведут при вакуумнровании .полости статора. 1 з.п.ф-лы,Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления статоров электрических машин, преимущественно с непосред ственным жидкостным охлаждением магФ нитопровода и обмотки статора.Цель изобретения - повышение качества путем уменьшения напряжений в статоре, 10На чертеже схематически изображено устройство для осуществления способа.Устройство содержит пакет 1 железа с обмоткой 2 статора 3, установлен цый в нижнюю центрирующую оправку 4, укрепленную на валу 5 вертикальной центрифуги 6, верхнюю центрирующую оправку 7, ьыполненную заодно с гильзой 8, расположенной с зазором 9 20 Внутри пакетаВ оправке 7 выполнены радиальные огверстия 10 и центральное отверстие 11,.Гильза 8 выполнена так, чтобы при сборке оправки 7 со статором 3 край гильзы 8 не бып расположен вьппе, чем нюкняя кромка 12 пакета 1 статора 3. Пакет 1 зажат между нижней 4 и верхней 7 оправками усилием коршня 13 пневмоцилиндра 14 центром 15 З 0 с отверстием 16, сообщающимся с вакуумной системой 17, В зоне формообразования залитого компаунда распо ложен индуктор 18 с гермодатчиком 19. Оправки 4, 7 и гильзу 8 выполняют из диэлектрика, например из фторо" пласта.При изготовлении статора 3 электрической машины, например, генератора с непосредственным жидкостным охлаж дением, трубчатой обмотки 2 и пакета 1 шихтованного железа с пазами 20 оправку 4 и оправку 7 снабжают эластичными прокладками 21 и 22, закрывающими отверстия 23 в обмотке 2 и па зы 20 в пакете 1.Изготовление статора, например генератора мощностью 90 кВт, осуществляют в следующей последовательности.Пакет 1 шихтованного железа с заранее уложенной обмоткой 2, выполненной из трубчатых электропроводников, помещают в нижнюю оправку 4, установленную на валу 5 центрифуги, верхнюю лобовую часть статора 3 закрывают оправкой 7, при этом гильза 8 входит в пакет 1, образуя радиальный зазор 9 величиной, например, 0,3- 0,8 мм между гильзой 8 и пакетом 1. На дно нижней оправки 4 через центральное отверстие 11 заливают определенную дозу нагретого до 100 С компаунда, например ЭТЭ, имеющего температуру полимеризации 120 С и температуру сушки 140 С, В центральное отверстие 11 верхней оправки 7 вставляют прижимное устройство (центр) 15. Пакет 1 сжимают вдоль оси усилием, например 400 кг, соответствующим удельному давлению на крайние листы пакета 5 кг/смп, Это усилие сохраняется в течение всего процесса изго. товления статора. Прокладки 21 уплотняют торцы полых проводников обмотки 2, а прокладки 22 - торцы пакета 1 в зоне пазов 20. При сжатии учитывается допустимое удельное давление сжатия в зависимости от материала пакета магнитопровода), чтобы предотвратить пластические деформации пакега фОбъем, образованный между верхней оправкой 7, статором 3 и нижней оправкой 4, вакуумируют, создавая разрежение 2110 мм рт.ст., обезгаживают компаунд и поверхности, ограиичивак.ие указанный объем. Пакет с обмоткой 2 нагревают токами высокой частоты с помощью индуктора 18 до температуры залитого материала, Статор приводят во вращение. Компаунд под воздействием центробежных сил, вытесняя остатки воздуха через радиальные отверстия 10, заливает лобовыеасти статора 3, его пазы между проводниками обмотки 2 и зазор 9. Температуру нагрева доводят до температуры полимеризации залитого материала. При этом нагревается прежде всего па" кет и проводники, так как они электропроводны, Полимеризуется прежде всего слой компаунда, припегающий к поверхности пакета и проводников. Далее процесс полимеризации смещается к периферии от поверхности нагрева. При этом происходит подпитка и поджим компаунда за счет давления от воздей- ствия центробежных сил, Полимеризованный слой постоянно поджат к поверхности пакета и обмотки.Таким образом, полимеризация залитого материала идет как бы изнутри его объема. Это улучшает адгезию его с пакетом и с проводниками обмотки, снижает вероятность образования воздушных полостей. После полимеризации залитого компауща температурунагревапакета 1 доводят до температуры сушки компаунда, например до 140 С,и поддерживают ее постоянной до окончания процесса сушки. При этом 5 воздействие центробежных сил повышает плотность полимеризированного материала, что способствует исключению воздушных включений. После окончания процесса сушки вакуумнрование, нагрев 10 и вращение прекращают. Прижимное устройство отводят и статор извлекают из оправбк.Изготовление статора с центробежной заливкой компаунда с одновремен ным сжатием постоянным усилием. пакета магнитопровода, одновременным на гревом пакета и обмотки до температуры полимериэацнии сушки залитого материала и вакуумирование полости 20 статора позволяют повысить качество изделия.Так, при изготовлении статора генератора мощностью 90 кВт с непосред ственным жидкостнымохлаждением про водников обмотки и пакета, заливкой по технологии в соответствии с изобретением компаундом ЭТ 3-16, с соответствующей выдержкой по времени и режимами нагрева при полимеризации 30 и сушке обеспечивается требуемая герметнэация статора и повышается егодолговечность на 10-157Формула изобретенияСпособ изготовления статора электрической машины, при котором центрируют пакет магнитопровода с обмоткой на вертикальном валу центрифуги путем установки верхней,и нжней оправок, опирающихся на пакет, сжимают его вдоль оси, создают герметичную полость между оправками и пакетом,сообщающуюся радиальными отвер" стиями с центральным отверстием в аерхней оправке, заливают компаунд в центральное отверстие верхней оп"Франки и вращают статор вокруг его оси до затвердевания залитого компаунда, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества путем уменьшения напряжений в статоре, при вращении статора поддерживают постоянным значение усилия, сжимающего пакет.2, Способ по п 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что после заливки компаунда и в процессе вращения производят вакуумирование полости статора.1427506 Составитель В, БондаренкоТехред Л.Олийнык ректор Г, Решетник Келе Редакто 61 52. Зак роизводственно"полиграфическое предприятие, г. Уж ул, Проектная Тираж 666 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушс