Способ уплотнения бетонной смеси

,801426798 28 В 1/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ(54) СПОСОБ УПЛ СМЕСИ(57) Изобретение ленности строител изобретения - пов нения и снижение ную в форму бет вибропрессованием ционное силовые во через клиновой фо торцу элемента при но направленные к новому элементу д вают перпендикуля бания. 1 з,п. ф-лы,нерио-строиурскии анасю ство СССР08, 198.инович Е.тнения иМ.: Стр В. Виб- формойиздат,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетель963857, кл. В 28 В 1/Савинов О. А Лавррационная техника уплования бетонных смесей1986, с. 280,относится к промышьных материалов. Цель ышение качества уплотэнергоемкости. Уложенонную смесь уплотняютСтатическое и ви 6 раздействия осуществляют рмующий элемент - к кладывают горизонтальолебания. Причем к клиополнительно прикладырно направленные коле ил.Изобретение относится к промышленности строительных материалов и можетбыть использовано при уплотнении преимущественно жестких бетонных смесей.Цель изобретения - повышение качества уплотнения и снижение энергоемкости.На фиг. 1 показано устройство дляуплотнения бетонной смеси формуемогов горизонтальном положении плоского изделия, вертикальный разрез; на фиг. 2 -устройство для угглотнения бетонной смесидвух одновременно формуемых в вертикальном положении плоских изделий, горизонтальный разрез; на фиг. 3 - устройстводля уплотнения бетонной смеси формуемого в вертикальном положении плоского изделия, вертикальный разрез,Устройство (фиг. 1) состоит из установленной на основании формы 1 с бортоснасткой, в которую уложена бетоннаясмесь 2. По периметру формы 1 вдольбортоснастки установлен эластичный резиновый лист 3. На поверхность бетоннойсмеси 2 установлен клиновой формообразующий элемент 4, над которым расположены неподвижные опоры 5 качения.Устройство снабжено также виброблоком 6,установленным в направляющих 7, с гидроприводом 8 его перемещения. Виброблок 6 расположен со стороны торпаклинового формообразующего элемента, противоположной его острому углу. Устройство (фиг. 2) состоит из закрепленных на поддоне 9 двух опалубочных стенок 10, снабженных бортоснасткой, вдоль которой установлен эластичный резиновый лист 11. Между опалубочными стенками 10 установлен клиновой формообразующий элемент 12, в полостях между которым и стенками 10 уложена бетонная смесь 13. Угол между плоскостями стенокО соответствует углу между плоскостями клинового формообразующего элемента 12. Устройство снабжено виброблоком4, установленным в направляющих5, и гидро- приводом 16 перемещения виброблока 14.Устройство (фиг. 3) состоит из ударновибрационной плоцадки 17 с жестко закрепленной на ней клиновой рамой 18, в проем которой установлена форма с бетонной смесью 19, состоящая из нижнего 20 и торцовых 21 листов, а также подвижных боковых стенок 22. На наружной поверхности стенок 22 закреплены стержни 23, пропущенные через шелевые прорези в торцовых стенках 21. Этим обеспечивается возможность ограниченного перемещения стенок 22. С наружной стороны на стенках 22 закреплены также клиновые элементы 24, соприкасающиеся с внутренними наклонными поверхностями клиновой рамы 18.Направление колебаний вибрирукнцих органов на фиг. 1 - 3 показано стрелками. 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Способ уплотнения бетонной смеси осуществляют следующим образом.В формовочную полость укладывают бетонную смесь 2, 13, 19, после чего виброблоки 6 и4 перемещают до соприкосновения с торцом клинового элемента 4 и 12, а в устройстве (фиг. 3) форму устанавливают в проем клиновой рамы 18, связанной с площадкой 17. Производят включение возбудителей колебаний, а в устройствах (фиг. 1 и 2) - также включение гидроприводов 8 и 16, после чего клиновой формообразующий элемент начинает перемешаться под действием вибрационных импульсов и статического силового воздействия в направлении, параллельном его формующей плоскости.В устройстве (фиг. 3) статическое силовое воздействие создается силой тяжести формы с бетонной смесью. При перемещении формообразующего элемента на бетонную смесь 2, 13, 19 начинает передаваться статическое давление, что приводит к ее уплотнению за счет перемегцения клинового формообразующего элемента 4, 12, 24 в направлении, параллельном его формующей плоскости,При необходимости одновременно включают внутренние вибраторы клиновых элементов 4 и 12 или навесные вибраторы на наружной стороне стенок 22 (не показаны), которые обеспечивают колебания ио, вижных формообразующих элементов 12, 24 в направлении, перпендикулярном их средней плоскости.Уплотнение продолжают до тех пор, пока регистрируется перемещение клиновых формообразующих элементов, после чего возбудитель колебаний отключают, а клиновой элемент извлекают, например, с использованием гидротолкателей. Для устройства (фиг. 3) при помощи мостового крана извлекают форму с уплотненной бетонной смесью из клиновой рамы 18.При распалубке отрыв поверхности клинового формообразующего элемента от бетонной смеси осуществляют по скользягцей траектории, что предотвращает эффект присасывания и не приводит к деструктивным явлениям в бетонной смеси.Пример. Производится уплотнение бетонной смеси двух одновременно формуемых изделий - плит размером 0,3 Х 0,5 м, толщиной 0,1 м. Бетонную смесь состава 1:3,1:4,8 на портландцементе М 400 с жесткостью по техническому вискозиметру 150 с укладывают в двухместную вертикальную форму (фиг. 2) с утлом 5 между плоскостями клинового формообразующего элемента. На торец клинового формообразующего элемента передают колебания частотой 160 Гц. При этом амплитуда колебаний формообразующего элемента в направлении, параллельном его формуюшей плоскости (горизонтально направленные колебания)составляет 0,1 мм, Такие колебания на клиновом элементе снижают практически до нуля значение коэффициента трения.При силовом воздействии на торец формообразующего элемента 5 кН величина давления на бетонную смесь составляет 0,35 МПа. Уплотнение осуществляют в течении 2 мин. Предел прочности при сжатии образцов в 28 сут возрасте составляет 34,5 МПа.Извлечение клинового формообразующего элемента осуществляют непосредственно после окончания уплотнения. Высокое качество бетонной поверхности обеспечивается даже при несмазанной поверхности формообразующего элемента.Для сравнения осуществляют уплотнение бетонной смеси двух одновременно формуемых в горизонтальном положении плит при передаче силового действия на пуансон в направлении, перпендикулярном его средней плоскости. Воздействие усилием 5 кН в течении 2 мин, обеспечивая давление на бетонную смесь 0,017 МПа, позволяет достичь в 28 сут возрасте предела прочности при сжатии 24,6 МПа. Для достижения давления на бетонную смесь 0,35 МПа статическое силовое воздействие на пуансон увеличивают до 103 кН. Г 1 ри этом предел прочности образцов составляет 30,8 МПа. При сьеме пуансона сразу после окончания уплотнения, наблюдаются отрывы бетонной смеси, что снижает качество бетонной поверхности.5 При высоких требованиях к качествууплотнения бетонной смеси, на подвижный клиновой формообразующий элемент передают дополнительно вибрационное воздейст вне, перпендикулярное его средней плоскости.Вибровоздействие частотой 60 Гц приамп.титуле 0,05 мм позволяет повысить предел прочности при сжатии с 34,5 до 38,6 МПа.15Формула изобретения1. Способ уплотнения бетонной смесипутем вибропрессования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества уплотнения и снижения энергоемкости, вибропрессование осуществляют клиновым формообразующим элементом с приложением к его торцу горизонтально направленных колебаний.2, Способ по п, 1, отличающиися тем, 25 что на клиновой формующий элемент дополнительно воздействуют колебаниями, направленными перпендикулярно его средней плоскости.Проектная,СоставительТекред И. ВереТираж 528ениого комитета СССРМосква, Ж - 35, Раушиграфическое предприя едактор И. Касардааказ 48 3/17НИИПИ Государств13035,Производственно-пол В. Лебедевыс КорректПодписио делам изобретенская наб., д. 4/5ие, г. Ужгород, ул,р М. Пожо оеий и открытий