Гранула для вибрационной обработки

(57) Изобретениеобработке и можезачистки заусенценостях деталей. Ипозволит повысить Я ся к вибрационной использовано для наружных поверхвание изобретения одительность обратноси быть в на польз произвСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ботки путем обеспечеция возможности ментом гранулы сов( рц(1 ь ко,сбатслсн движсц 5 ц свс.. к(х ц чсств рсж цьцкромок за счет в н.цця грццсй в вндс дисков 1, снабженных л(цесткамц 2 и скрепленных между собой стсржцсм 3, црц этом лепестки расно.нжсц с зазором меж,д собой и с образованием тел ц конту 1 и в виде сферы. Поперечное сечение лепестков 2 выполнено волнистым. Г 1 ри обработке деталь, соударяясь с грацулой, соприкасается с режущими кромками н происходит обработка, при этом лепестки колеблются и совершают доцолццтсльнос рабочее движение.з. и. ф-лы, 4 цл.Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей.Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения количества режущих кромок.На фиг.показана гранула в сборе до отгиба лепестков дисков; разрез; на фиг. 2 - гранула в сборе после отгиба лепестков дисков; на фиг. 3 - гранула, общий вид; на фиг. 4 - отдельный диск.Гранула наполнителя для вибрационной обработки содержит блок дисков 1 с лепестками 2, скрепленными между собой стержнем 3, при этом лепестки расположены с зазором между собой и с образованием тела, выполненного по контуру в виде сферы, а поперечное сечение ;1 епестков 2 выполнено волнистым.Изготавливают предлагаемую гранулу следуюгцим образом.Листовой материал раскраивают на полосы шириной в зависимости от диаметра гранулы, например, на гильотинных ножницах. Из полос вырубают диски 1 с одновременным оформлением отверстия 4 для сборки волнообразной поверхности и лепестков 2, например, на штампах последовательного действия, Диаметр дисков 1 принимают равным диаметру гранулы в сборе. Набирают диски 1 в пакет и устанавливают в отверстие 4 стержень 3 и скрепляют между собой, например, заклепочным соединением, после этого отгибают лепестки 2 дисков 1 на разные углы таким образом, чтобы периферийные грани лепестков 2 образовали тело по контуру в виде сферы. На поверхности дисков 1 наносят гальваническим методом зачистные элементы 5, например, в виде алмазного слоя. Гранула готова к работе. Диаметр гранулы зависит от размеров обрабатываемой детали и может быть от 15 до 70 мм. При диа. метре гранулы менее 15 мм снижается производительность обработки, так как уменьшается колебательная способность лепестков 2 дисков 1 гранулы, а при диаметре более 70 мм уменьшается количест. во загружаемых в бункер гранул, что так. же приводит к снижению производительности обработки. Количество дисков 1 в грануле может быть от 5 до 30. При количестве дисков 1 в грануле менее 5 снижается режущая способность гранулы, так как уменьшается длина режуших граней, а при количестве дисков 1 более 30 усложняется изготовление гранулы. Количество лепестков 2 в диске 1 может быть от 6 до 18, При количестве лепестков 2 в диске 1 менее 6 уменьшается их коле. бательная способность и снижается производительность обработки, а при количестве лепестков 2 в диске 1 более 18 услож 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 няется изготовление гранулы. Лепестки 2 могут быть как одинаковыми, так и разными.Диски 1 гранулы изготавливают из стали, например,65 Г толщиной от 0,1 до 1,55 мм в зависимости от требуемой колебательной способности лепестков гранулы. Диски 1.входящие в гранулу, могут быть переменной толщины. Величина диапазона толщин дисков 1 может иметь отклонения до 50 Я толшины диска 1. Надрезы, выполненные на дисках 1 с целью образования лепест.ков 2, могут быть переменными по глубине в пределах 0,5 - 0,9 радиуса диска 1.При глубине надреза более 0,9 радиуса дискаснижается прочность гранулы, а при величине глубины надреза менее 0,5 радиуса диска 1 снижается колебательная способность лепестка 2 гранулы, что уменьшает производительность обработки. Отверстия 4 в дисках 1 для размещения стержней 3 могут быть выполнены с эксцентриситетом, величина которого может быть от О, до 0,3 диаметра диска 1, Поперечное сечение диска 1 выполняют волнообразным с величиной профиля волны й (фиг. 4), равной 0,2 - 0,4 радиуса диска 1, и выбирают из условия исключения сцепления гранул во время обработки.Например, гранула диаметром 30 мм, собранная из 20 дисков 1, толщиной 0,2 мм каждый, количество лепестков 2 на диске 1 - 12, величина эксцентриситета отверстия 4 равна 3 мм, величина высоты профиля волнообразности 6 мм, диаметр отверстия 4 - 5 мм, глубина надрезов на диске 1 одинаковая и равна 12 мм, материал - сталь 20 с алмазным слоем, нанесенным гальваническим методом.Обработка деталей производится следующим образомВ бункер вибрационной машины засыпают описываемые гранулы и обрабатываемые детали и сообщают ему колебательные движения, при этом детали и грану лы, соударяясь, перемешаются и обрабатываемые поверхности детали взаимодействуют с зачистными элементами 5 гранулы, происходит обработка детали. После окончания зачистки отключают источник вибрации и производят отделение обработанных деталей от гранул,Применение предложенных гранул для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки в результате: увеличения количества режущих кромок путем выполнения их в виде снабженных радиальными лепестками дисков, соединенных между собой стержнем, путем расположения лепестков с зазором собой и с образованием тела, например, в виде шара; обеспечения колебательных движений режущих кромок, так как режущие кромки установлены с зазором между собой и разделены надрезами; возможности получения на каждой режущей кромке колебаний с различной частотой, так как диски могут быть выполнены разной толщины, надрезы на дисках могут быть разной глубины, а также стержень, соединяющий диски, может быть установлен с эксцентриситетом; обеспечения обработки режущими кромками волнообразного профиля, что приводит к воздействию частей кромки на обрабатываемую поверхность под разными углами; равномерного распределения режущих кромок по периферии гранулы и выполнения ее в виде тела, имеющего способность перемешивания с деталями.Формула изобретения 1. Гранула для вибрационной обработки,содержащая блок соединенных между собой дисков из упругого материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки, диски снабжены выполненными с ними за одно целое и радиально расположенными лепестками, соединены между собой по торцовым поверхностям, при этом лепестки выполнены с отгибом от плоскости дисков, а величина и направление отгибов и размеры лепестков 10в каждом из дисков выбраны из условия образования тела с контуром в виде сферы. 2. Гранула по п. 1, отличающаяся тем, что лепестки выполнены в поперечном сечении волнистыми,Б ка КоррПопиделам изобрекая наб., д,е, г. Ужгород Составитель А екред И. Верее Тираж 678 енного комитета СССР по Москва, Ж - 35, Раушс играфическое предприяти ектор М. Василсное тенин и открытии4/5ул. Проектная, 4