Устройство для обработки торцов труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) Щ 4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ него диаметров в труднодоступных м перед сваркой. Целью изобретения явл повышение производительности устро путем обеспечения одновременной обра обоих торцов свариваемых труб. При с шении качательного движения рукоятк через собачки вращение передается на повые колеса 4 и 5, Резцы 7 совер движение вращения (круговая подача) сительно торцов обрабатываемой трубы сообщения резцам осевой подачи вра стакан 19. Движение вращения через ви передается на коническую втулку б, рая, перемещаясь по резьбовой части 18, через конические фланцы раздв храповые колеса 4 и 5, сообщая тем с резцам 7 осевую подачу. 4 ил,естах яется йства ботки оверой 1 О о ел О машиано в рмо- редГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРЛЪ 942893, кл. В 23 В 5(16, 1980.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБГОРЦОВ ТРУБ(57) Изобретение относится к областиностроения и может быть использоустройствах для обработки труб изпластов, преимущественно малого и храшают отно. Для шают нт 18 кото- винта игает амымИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для обработки торцов труб из термопластов, преимущественно малого и среднего диаметров в труднодоступных местах перед сваркой,Целью изобретения является повышение производительности устройства путем обеспечения одновременной обработки обоих торцов свариваемых труб,На фиг. 1 показано устройство для обработки торцов труб, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 2,Устройство для обработки торцов труб содержит полый корпус 1 с опорой 2, которую устанавливают на раму 3 устройства для сварки, На полом корпусе 1 установлено приспособление круговой подачи резцов в виде подвижно размещенных храповых колес 4 и 5, на которых закреплены резцедержатели 6 с резцами 7. На храповых колесах 4 и 5 расположены разъемные хомуты 8 и 9, соединенные с рукояткой 10.На разъемных хомутах 9 закреплены храпов ые собачки 11, взаимодействующие с храповыми колесами 4 и 5 и подпружиненные пружиной 12. В полом корпусе 1 размещена пружина 13, соединенная с крышками 14, поджимающими храповые колеса 4 и 5. На корпусе 1 также установлен механизм осевой подачи резцов 7, выполненный в виде закрепленных на храповых колесах 4 и 5 распорных дисков 15 и размещенной между ними конической втулки 16 с резьбой на внутренней части, Втулка 16 размещена внутри рукоятки 10 и соединена с ней винтом 17,Втулка 16 соединена также с размещенным в ней винтом 18. На свободном конце рукоятки 10 установлен стакан 19, соединенный штифтом 20 с винтом 18 и являющийся ручкой привода поворота винта 18.К устройству для обработки торцов труб, установленному на раме 3 устройства для их сварки, торцы обрабатываемых труб подводятся с помощью подвижного хомута 21 с рычагом 22 и неподвижного хомута 23.Устройство работает следующим образом.Раму 3 сварного устройства помещают в месте стыка труб и на его штанги устанавливают устройство для обработки торцов труб. Рычагом 22 с помощью хомутов 21 и 23 подводят к нему торцы труб. Вращением стакана 19 с винтом 18 перемещают коническую втулку 16, которая своим конусом раздвигает распорные диски 15, связанные с храповыми колесами 4 и 5,Последние перемещаются по корпусу 1вдоль его оси вместе с резцедержателями 6 с резцами 7 до врезания их в торцы обрабатываемых труб 1 осевая пода О ча). Затем сообщают возвратно-вращательное движение рукоятке 10, при этом храповые колеса 4 и 5 взаимодействуют с подпружиненными храповыми собачками 11 разъемных хомутов 8 и 9 и передают вращательное движение закрепленным на них в резцедержателях 6 резцам 7 (круковая подача). Резцы 7, перемещаясь по торцу трубы, обрабатывают одновременно две подготавливаемые к сварке трубы.По окончании обработки торцов резцедер жатели 6 с резцами 7 приводятся в исходное положение, для чего вращают стакан 19 в обратном направлении.Под действием пружины 13, размещенной в полости корпуса 1, и крышек 14 храповые колеса 4 и 5 возвращаются в исходное положение. Устройство снимается с рамы 3, Трубы готовы для нагрева и сварки.Формула изобретения Устройство для обработки торцов труб,содержащее полый корпус, на котором смонтированы привод круговой подачи резцов, выполненный в виде храпового колеса, установленного в корпусе с возможностью вращения посредством храповых собачек, расоложены на руояе, в холост рой размещен стержень, на одном конце стержня закреплен стакан, а на другом выполнена резьба, на которой установлена коническая втулка, а также механизм осевой подачи резцов, отличающееся тем, что, с целью 40 повышения производительности, устройствоснабжено вторым храповым колесом, установленным в корпусе соосно с первым и подпружиненным относительно него, а механизм осевой подачи выполнен в виде за крепленных на смежных торцах храповыхколес двух конических фланцев, имеющих возможность взаимодействия с конической втулкой.рг. орниловя ТТи ре енного коми Москва, . Ж лиграфическ ш ят роизводс Сост едактор О аказ 4367 НИИПИ Гвитель Л Юркове 0 сударст 113035 венно-по хред И. В р аж.880тета СССР- 35, Рауе предпри Корректор В. БутягаПодписноеделам изобретений и открытийая наб., д. 4/5г. Ужгород, ул. Проектная, 4