Испаритель

СОВХОЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 0 Ю а р .- ,.( ч 1 "ъп1 С БРЕ СССР 1986 тельство В 39/02,Б б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Центральное конструктбюро нефтеаппаратуры(57) Изобретение относится к химическому машиностроению и м.б, исп 59 4 Р 25 В 39 02 Р 28 П 5/00 . зовано в аппаратах, предназначенныхдля выделения аммиака из этиленгликоля и нагрева сорбента, в технологических установках вьщеления легкихкомпонентов из жидких смесей с нагревом сорбента, где необходим совмещенный процесс тепло- и массообмена.Цель изобретения " интенсификациятеплообмена. Испаритель содержитгоризонтальный кожух 1 с трубным пучком 5. Вертикальные перегородки разделяют межтрубное пространство насообщающиеся отсеки, срезанные по1416817 высоте яа всю длину кожуха, В каждомотсеке расположены в шахматном порядке поперечные перегородки 16,Пучок 5 заключен в Ч-образный по по-.перечному сечению поддон. 11. Пучок5 и поддон 11 закреплены на трубнойрешетке. Края подцона 11 по высотепревышают уровень жидкости в испарителе, в его нижняя часть можетвнутренней полостью огибать пучок 5,до его центральной оси 12 па ломанойлинии, Наружная поверхность поддона Изо(5 ретеяие относится к химическому машиностроению, в частности к аппаратам, предназначенным дпя вы-.деления аммиака из зтилеягликоля и нагрева сорбента, и может быть ис.пользовано в технологических уста"- новках выделения легких компонентов из жидких смесей с нагревом сорбеята, где необходимсовмещенный про цесс тепло- и массообмена.Цель изобретения .- интенсификация теплообмеча,Иа Фиг, 1 изображен предлагаемый испаритель; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на Фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 " разрез В- В на фиг, 1.Испаритель содержит горизон альный -" кожух 1 со штуцерами для входа 2 сме"- си, выхода 3 выделенногс легкого компонента и выхода 4 нагретого сорбента в котором размещен лучок 5 Ч-обУз разных труб, развальцованыых в трубной решетке б распределительную ка меру 7 снабженную штуцерами для входа 8 и выхода 9 среды трубного прост" ранства и перегородками 1 О деяниями объем трубнога пространства по хс. даме ТрубньЙ пучок 5 заключен в Ъ-Об" разный по поперечному сечению поддон 11, который прикреплен к трубной решетке. Края поддона 11 по высоте превышают уровень жидкости в испарителе, а его нижнюю часть внутренней полостью огибает трубный пучок до его центральной оси 12 па ломаной линии,11 образует с кожухом 1 полукольцевой зазор 13. Внутренняя полостьподдона 11 разделена вертикальнымиперегородками 14. Такая конструкцияяспарятеля позволяет осуществить равнрмерное омывание пучка 5, исключитьбайпасяые перетечкк по периферии егонижней части и создать косвенный теп"лообмен. Остатки рабочей жидкости,поступая в зазор 13, дополнительнонагревают смесь в поддоне 11, 1 з.п.ф-лы, 4 ил. 2Свободные сечения прохода жидкос-,ти в периферийных зонах нижней части трубного пучка 5 непревышаютсвободные сечения для проходажидкостивнутри трубного пучка 5. При этом наруж.ная поверхность поддона 11 образует скожухом 1 полкольцевай зазор 13 посечению, равный сечению штуцера 4выход нагретого сорбеята, Внутренняя полость поддона 11,разделенапродольными вертикальными перегородками 14, срезанными на всю длинукожуха 1, на сообщающиеся отсеки 15я содержит перегородки 16 с вырезами расположенными в шахматном порядке вдоль каждого отсека 15. Призтам перегородки 14 и 16 герметичнозакреплены в поддоне 11; а его внутренняя полость сообщена с полукольцевым зазором 13 посредством выреза17 в верхяея частя последнего отсека5 и иеет общее паровое пространство 18,Бспаритель работает следующим образам,Теплояоснтель поступает через шту" пер 8 в трубное пространство., проходит заданное количество ходов и через штуцер 9 выводится из аппарата, Мнагоходность трубного пространства, образованная наличием перегородок 10 н распределительной камере 7, позволяет достичь необходимую разность температур в испарителе для нормального течения процесса.Через штуцер 2 смесь поступает сверху в поддон 11 и рдходят межтрубное пространство в горизонтальномнаправлении последовательно по со,общающимся отсекам 15, образованным1 вертикальными продольными перегороцками 14. Поперечные перегородки 16создают зигзагообразное движение среды в каждом отсеке 15. При нагревании рабочей смеси происходит в межтрубном пространстве выделение изнее легких компонентов, которые скапливаются в паровом пространстве 18и выводятся из аппарата через штуцер 3. Остатки рабочей жидкости,нагреваясь, поднимаются в верхнюючасть поддона 11, переливаются черезвырез 17 и поступают в полукольцевойзазор 13, где, омывая поддон 11 с наружной стороны, дополнительно нагревают смесь в поддоне 11 благодарякосвенному теплообмену через стенкуподдона 11 и тем самым интенсифицируют теплообмен. Затем остатки рабочей жидкости через штуцер 4 выходавыводятся из кожуха 1. При движениисмеси в межтрубном пространстве благодаря наличию Ч-образного по поперечному сечению поддона 11, нижняячасть которого внутренней полостьюогибает трубный пучок до центральнойоси 12, свободные сечения для прохода жидкости в периферийных зонахнижней части трубного пучка 5 не превышают свободные сечения для проходажидкости внутри трубного пучка 5.В следствие этого жидкость равномерно омывает трубный пучок 5 и темсамым полностью исключаются байпасные перетечки по периферии его нижней части,Таким образом, введение в конструкцию описанных элементов позволяет осуществить равномерное омывание бтрубного пучка исключающее байпас 5ные перетечки по периферии его нижней части и создать косвенный теплообмен, что обуславливает повышение производительности многоходового испарителя жидкости за счет интенсификации теплоабмена в совмещенных процессах тепло- и массообмена. Формула изобретения151. Испаритель, содержащий горизонтально расположенный кожух с трубным пучком, закрепленным в трубнойрешетке, продольгые вертикальные перегородки, разделяющие межтрубноепространство на сообщающиеся отсекии срезанные пс высоте на всю длинукожуха, и поперечные перегородки,расположенные в шахматном порядке в25 каждом отсеке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации теплообмена, внутри кожуха сзазором и с частичным охватом труб"ного пучка дополнительно размещенподдон с краями, расположенными вышеуровня жидкости в кожухе, при этомперегородки закреплены на поддоне,а полость последнего сообщена с зазором между поддоном и кожухом посредством выреза, выполненного в верхней35части поддона.2. Испаритель по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что подцон имеФет ломаный профиль, соответствующийконфигурации трубного пучка,