Способ получения удобрения длительного действия

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 141483(51) 4 С 05 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ескийитут умбаев В.Н СССР1984. ИЯ ДПИЛУЧЕНИЯ УДОБР(54) СПОСОБ ПО ТЕЛЬНО"О ДЕИСТ (57) Изобретен логии производ ний длительног ;вает возможнос ного сырья с в хноие относится к ства фосфорных о действия и о ть переработки 1 соким содержа обр печиосфатем в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Ленинградский технологичинститут им. Ленсовета и Инсхимических наук АН КазССР(56) Авторское свидетельствоВ 1116030, кл . С 05 В 11/02,нем магния (МдО/РО = 0,1-0,25) приодновременном повышении качества готового продукта. Способ включает размол высокомагнеэиального фосфатногосырья, его анионную флотацию, сгущение образовавшейся фосфоритной суспензии, ее обработку серной кислотойв оборотном растворе до рН 1,8-2,5,отделение гипса и катионную флбтациюнерастворимого остатКа, обработкуфосфоритного фпотоконцентрата фосфорной кислотой, грануляцию и сушку гото"вого продукта, При этом перед обработкой фосфорной кислотой флотоконцентрат смешивают с раствором, полученнымна стадии сернокислотной обработкисуспензии, до рН 3, 5-4,5, обрабатывают аммиаком до рН 5-6 и подвергаютсгущению, а отделенную жидкую фазуиспользуют в качестве оборотногораствора. 1 табл.14 14 11 зобретение отнолпся к технологии минральных удобрений, а именно к получению Фосфорных удобрений длительного действия.11 ель изобретения - обеспечение5 возможности переработки фосфатного сырья с высоким содержанием магния при одновременном повышении качества готового продукта. 10Способ получения удобрения длительного действия из фосфатного сырья с высоким содержанием магния (М 80/ /Р О = О, 1-0,25) включает размол сырья, его анионную флотацию, сгущение образовавшейся фосфоритной суспен, зии, обработку ее серной кислотой в оборотном растворе до рН 1,8-2,5, определение гипса и флотацию нерастворимого остатка катионоактивным реагентом, обработку фосфоритного флотоконцентрата фосфорной кислотой, грануляцию и сушку готового продукта, причем перед обработкой фосфорной кислотой Флотоконцентрат смешивают сраствором, полученным на стадии сернокислотной обработки суспензии, додостижения рН 3,5-4,5, обрабатываютаммиаком до рН 5-6 и подвергают сгущению, а отделенную жидкую фазу,используют в качестве оборотного раствора .П р и м е р. 100 кг фосфатного сырья с содержанием 17 МяО, 107 РО(при МдО/РО = 0,1) размалывают вмолотковых дробилках и затем шаровыхмельницах. Размолотый материал подвергают анионной флотации, После этогофлотоконцентрат обезвоживают до содержания твердой фазы 80/. Количествообразовавшейся фосфоритной суспензии40в пересчете на сухой продукт состав -ля ет 33, 8 кг8, 45 кг жидкой фазы)при содержании 287. РО 5, 2,87 МяО,Сгущенную суспензию направляют в реактор для обезмагничивания сернойкислотой, подаваемой вместе с оборотной водой, и осуществляют отработкупри рН 2,5, температуре 60 С в течение 20 мин. Количество серной кислоты 2,87 кг моногидрата, концентрация 50 серной кислоты в жидкой фазе пульпы2,17.Далее образовавшуюся пульпу в количестве 173,5 кг (34,7 кг твердойФазы) подают в гидроциклон (или классификатор), где отделяют гипс и сгущают суспензию до содержания твердого 807 Сгущенную пульпу в количестве 838 2ч 2,8 кг (3 ч,2 кг твердой Фазы) направляют на катионную Флотацию катионоак - тинным реагентом, Гри этом образуется фосфоритный Флотоконцентрат, содержащий Р 0 общ. 347 ц РО усв.187., в количестве 23,3 кг (сухого вещества) .После сгущения Флотоконцентрата до содержания 807 твердого в нем продукт смешивают с раствором, образовавшимся после сгущения обезмагненного продукта на стадии сернокислотной обработки фосфоритной суспензии. Смешение протекает при Т:Ж = 1:4, рН 4, 5, в течение 20 мин, далее полученную пульпу обрабатывают аммиаком до рН 6, затем сгущают до содержания 807 твердого. Отделенную жидкую Фазу возвращают на стадию сернокислотного обезмагнивания. Сгущенный продукт поступает на домол, куда подают 2,86 кг РО (в виде 287-ной экстракционной фосфорной кислоты). Смешение протекает при Т:Ж = 1:0,70. Полученную фосфатную . пульпу подают в аппарат БГС (барабанный гранулятор-сушилку), на сушку и грануляцию или, пропустив через шнекгранулятор, в сушильный барабан. Об". разуется 25,4 кг гранулированного продукта, содержащего РО общ.45,07, РО 5 у"в. 25,07, РО 5 води.22,57. Суще ст венным отличием пр едла га емого способа от известного является разделение стадий сернокислотной активации с проведением флотации в промежутке между этими стадиями. Первая. стадия проводится при рН 1,8-2,5, при этом в раствор наряду с РОизвлекается из сырья 70-807 МдО. Затем раствор отделяют, а полученный продукт Флотируют. Отсутствие МцО в сырье позволяет провести флотацию с высокими технологическими показателями и получить концентрат, содержащий не меньше 32-347 Р 20. Затем полученный флотоконцентрат смешивают с сернокислотным раствором, отделенным после первой стадии активации, до рН .3,5- 4,5, при этом выпадают в осадок фосФаты кальция. Для выпадения в осадок фосфатов магния пульпу донейтрализуют аммиаком до рН 5-6. Необходимость доведения рН вначале до 3,5-4,5, а далее до рН 5-6 диктуется необходимостью выведения из циркулирующего раствора фосфатов кальция и соединений магния соответственно, что приводит к повы414838 ях технолагиче( ких показателей, вводящих за указанные пределы (примеры4, 5), а также для сравнения представлены данные о получении пропукта 5из сырья с соотношением МяО/РРу .=- 0,2 по известному (пример 6). рН стадии обра- ботки СоотношениеМдО/РОв руде Пример Содержание Р О общ. Р Овт вердойфазепосле флото- аммиакомко нце нт пульпы серной кислоратасернокислым той аммониза ции,Ераствором 22,5 1 0,1 2,5 2 017 21 3 025 18 4 005 15 4,5 45,0 25,0 4,0 5,5 37,6 44,0 24,0 22,0 3,5 5,0 41,7 34,1 20,8 23,0 2,8 32,2 35,0 19,0 14,0 30,1 34,3 6,3 18,4 10,3 6 020 20 Отсут- ствует 35,0 20,0 Отсутст- Отсутствует вует 16, 0 Ведение процесса в предложенныхпределах позволяет получить высокока- З 5чественный продукт с содержаниемРО общ. 41,7-45,07., РО усв, 23,025,07., РО води. 20,8-22,57.,Понижение рН при обработке рудыНЯО до 1,5 приводит к разложению 4 Одополнительной части фосфора, ухудшению стадии катионной флотации, недоосаждению фосфора на последующих стадиях обработки.Повышение рН стадии обработки пульпы серной кислотой до 2,9 приводитк недоизвлечению МяО из твердой фазы,что, в свою очередь, сказывается наухудшении процесса катионной флотации недоосаждении Рд Она последу 5 Оющих стадиях, В результате ухудшается качество получаемого продукта,Проведение процесса по известномуспособу на руде с соотношением в руде МяО/РО = 0,2 не приводит к получению высококачественного готового вению эффективности процесса и улучшению качества. В таблице представлены примерыпроведения процесса по предлагаемомуспособу (примеры 1-3) и при значени 5 0,27 2,9 4,6 продукта в связи с тем, что на стадии обработки пульпы серной кислотойне происходит изиде и ние МрО в жидСостав готового пр одукта, 7. РО усв. Р 20 водн,кую фазу, а на стадии смешения пульпы с суспензией извлеченный МО небудет осаждаться, что отрицательносказывается на процессе катионной флотации.По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет получать удобрения длительного действия с более высоким содержанием РО из высокомагнезиальных фосфатных руд. Формула из обрет енияСпособ получения удобрения длительного действия, включающий размол фосфатного сырья, его анионную флотацию, сгущение образовавшейся фосфоритной суспензии, обработку ее серной кислотой в оборотном растворе до рН 1,8-2,5, отделение гипса и флотацию нерастворимого остатка катионоактивным реагентом, обработку фосфоритного флотоконцентрата фосфорной кислотой, грануляцию и сушку готового продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности переработки фосфатного сырьяСоставитель В, ВилинскаяТехред М.ХоданичРедактор Н. Гунько Корректор С. Шекмар Подписное Заказ 3845/26 а Тираж 425 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 с высоким содержанием магния при одновременном повышении качества готового продукта, образующийся флотоконцентрат перед обработкой фосфорнойкислотой смешивают с раствором, полученным на стадии сернокислотной обра 14838 6ботки фосфоритнсй суспензии, до достижения рН 3, 5-4,5, обрабатывают аммиаком до рН 5-6 и подвергают сгуще- Бнию причем отделенную жидкую фазу используют в качестве оборотного раствора .