Сферошлифовальный станок

(088 .8) строению и при создан ков для пр шлифования оптических ния являет ботки сфер148 47 ГОСУДАРСТОЕННЫЧ 1 КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) 621923.9 56) Авторское свидетельство СССР 153027, кл. В 24 В 11/10, 1962,ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК етение относится к станко- может быть использовано ии сферошлифовальных стаиедаарительного и тонкого сферических поверхностей деталей. Нелью иэобретеся повышение точности обрачегких поверхностей за1414580 счет увеличения точности системыпутем перемещения и поворота шлифовальной бабки по одной плоскости.В станке, содержащем станину 1, шпиндель изделия 3, шлифовальную бабку23 с поворотной плоскостью 24 и валомповорота, шпиндель инструмента 25,корпус 4 с опорной плоскостью 5, валповорота смонтирован на шлифовальнойбабке и установлен в корпусе с воэИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании сферошлифовальных станков для предварительного. и тонкого шлифования сферических поверхностей оптических деталей.Цель изобретения - повышение точности обработки сферических поверхностей оптических деталей за счет повы щения жесткости системы.На фиг, 1 изображен сферошлифовальный станок, разрез в положении "Бпифовальная бабка зафиксирована"; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, 15В станине 1 с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения в направляющих 2 размещен шпиндель 3 изделия. Корпус 4 с опорной плоскостью 5, пазом 6 и валом 7 поворота при помощи винтов 8, штифтов 9 неподвижно установлен на станине Вал 7 поворота через роликовые подшипники 10 установлен в каретке 11. На цилиндрическом хвостовике 12 вала 7 поворота через шпонку 13 установлено червячное колесо 14 поворота и закреплена винтами 15 шайба 16 зажима. На коническом хвостовике 17 с буртиком 18 вала 7 поворота через втулку 19 при помощи винтов 20, штифтов 21 и гаек 22 закреплена шлифовальная бабка 23 с поворотной плоскостью 24 и шпинделем 25 инструмента. Каретка 11 с закрепленным на ней кронштейном 35 26 через направляющие 27, ролики 28 установлена с возможностью возвратно- поступательного перемещения в направлении, параллельном опорной плоскости 5 и перпендикулярном направлению 40 можностью поворота фиксации и возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса, В результате сокращается количество стыковочных поверхностей и перемещений, что увеличивает жесткость системы СПИД, атакже обеспечивает выполнение условия компланарности, что приводит кповышению точности обработки сферических поверхностей, 2 ил. перемещения шпинделя изделия 3, содной стороны, на неподвижно закрепленные к корпусу 4 направляющие 29,с другой стороны, на регулируемые с помощью закрепленных к корпусу 4 планок30 и вИнтов 31 направляющие 32. На каретке 11 установлен кронштейн 33 сгайкой 34 и винтом 35 перемещения каретки. На кронштейне 26 установленыопоры 36 с размещенными на них осями 37 и рычагами 38, взаимодействующими с шайбой 16 зажима, и опоры39 с размещенными на них пневмоприводами 40 фиксации шлнфовальной бабки 23 к опорной плоскости 5 корпуса 4. Пневмопривод 40 содержит корпус 41, закрепленный на опоре 39,с размещенными в корпусе 41 с возаожностью возвратно-поступательногоосевого перемещения штоком 42, упругой диафрагмой 43, воздушным штуцером 44, крьппку 45, в полости которойразмещены опорный диск 46 с направлякщим пальцем 47, опорная втулка 48,опорный регулировочный винт 49 ипакет тарельчатых пружин 50, установленных на направляющем пальце 47между опорной втулкой 48 и опорнымдиском 46, Пакет тарельчатых пружин50 через опорную втулку 48, опорныйрегулировочный винт 49, крьппку 45,корпус 41, опору 39, кронштейн 26,каретку 11, ролики 51, направляющие29, корпус 4 с одной стороны и через опорный диск 46, упругую диафрагму 43, шток 42, рычаг 38, ось 37,шайбу 16 зажима, вал 7 поворотас другой стороны осуществляют силовоезамыкание между поворотной плоско 14145 стью 24 шлифовальной бабки 23 и опорной плоскостью 5 корпуса 4, На кронштейне 26 установлены также опоры 52 с размещенным в них червяком 53,5 взаимодействующим с червячным колесом 14 поворота.Перед включением станка производят его наладку для получения обработки сферической поверхности оптиче ской детали заданного радиуса кривизны. Наладка заключается в поворо,те шпифовальной бабки на расчетный угол и ее перемещении в плоскости шпинделей на такую расчетную величину, чтобы режущая кромка кольцевого алмазного инструмента проходила через вершину обрабатываемой детали.Для осуществления поворота или перемещения, или поворота и перемеще ния шпифовальной бабки 23 относительно шпинделя 3 изделия апифовальную бабку расфиксируют на опорной плоскости 5 корпуса 4. Для чего в полость корпуса 41 пневмопривода 40 через 25 штуцер 44 подается сжатый воздух. При этом упругая диаграмма 43 через опорный диск 46 сжимает пакет тарельчатых пружин 50 и перемещает в осевом направлении шток 42 в направлении Э 0 от рычага 38, осуществляя разрыв силового замыкания между поворотной плоскостью 24 шлифовальной бабки 23 и опорной плоскостью 5 корпуса. Управляя электродвигателями поворота и35 перемещения (не показаны), осуществляют необходимые наладочные перемещения, во время которых поворотная плоскость 24 шлифовальной бабки 23 перемещается на опорной плоскости 5 корпуса 4, после чего воздух управляющим устройством (не показано) иэ пневмопривода 40 выбрасывается в атмосферу. При этом усилие пакета тарельчатых пружин 50 через опорный45 диск 46, упругую диаграмму 43 перемещает шток 42 в основном направлении на рычаг 38, взаимодействующий 804с шайбой 16 зажима, осуществляя тем самым силовое замыкание между поворотной плоскостью 24 шпифовальной бабки 23 и опорной плоскостью 5 корпуса 4,На этом наладка станка заканчивается.Затем на шпинделе иэделия 3 закрепляют оптическую деталь, а на шпиндель 25 инструмента устанавливают инструмент и включают вращение обоих шпинделей от электродвигателей (не показаны) . Далее по направляющим 2 перемещают шпиндель 3 изделия при помощи механизма подачи (не показан) в направлении шпинделя 25 инструмента. Происходит врезание вращающейся оптической детали в вращающийся кольцевой алмазный инструмент и в результате съема стекла поверхность оптической детали приобретает сферическую форму с центром кривизны в точке пересеченйя осей инструмента и изделия.После закрепления на шпинделе иэделия новой оптической детали цикл работы станка повторяется.Формула изобретенияСферошлифовальный станок, содержаЬий неподвижный корпус, смонтированные на нем шпиндель иэделия и шлифовальную бабку, установленную иа валу с возможностью поворота и поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя изделия, относительно корпуса в вертикальной плоскости, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки за счет повышения жесткости системы, на корпусе и шлифовальной бабке выполнены опорные плоскости с возможностью их контакта между собой, при этом вал жестко смонтирован на впифовальной бабке.1414580 Составитель А.ДроздецкийТехред А.Кравчук Корректор А.Обручар Редактор С.П в Заказ 3820/ Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у ектная, 4 3 Тира:к 678ВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Раушск Подписноемитета СССРоткрытийя наб., д, 4/5