Устройство для автоматической настройки глубины резания при обработке проб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК еЯ ш 4 В 23 Ц 15/О щсРРР В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ТИЧЕСКОЙПРИ ОБРАк метапнню для частносанали а,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(71) Научно-производственное объединение по автоматизации горно-рудных,металлургических предприятий и энергетических объектов черной металпур"гии "Днепрчерметавтоматика"(56) Авторское свидетельство СССР У 1263495, кл. В 23 Д 15/ОО, 1985,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАНАСТРОЙКИ ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯБОТКЕ ПРОБ(57) Изобретение относитсялообрабатывающему оборудовподготовки проб металла, вти для квантометрического и может быть применено в экспрессных лабораториях, исследующих продукты металлургического производства. 11 ель изобретения - повьппение надежности и оперативности установки глубины резания за счет конструкции измеритель- но-управляющего устройства, В направляющей виноли устройства установлен подпруж:ненный и имеющий возможность взаимодействовать с базовой пове;:хностью зажатой пробы, измерителыый Шуп, базовая точка которого удалена от плоскости резания фреэы на расстояние до 0,4 максимального хода пиноли. Конечный выключательЙ закреплен на таком же расстоянии ст й взаимодействующей с ним контактной поверхности измерительного щупа и соединен со схемой счета импульсов электромеханического задатчика глубины ре-зания, счетная шкала которого является установочным лимбом. 1 ил.Изобретение относится к металлообрабатывающему оборудованию для подготовки проб металла, в частности дляквантометрического анализа, и можетбыть применено в экспрессных лабораториях, исследующих продукты металлургического производства.Цель изобретения - повышение надежности и оперативности установки 10глубины резания эа счет конструкцииизмерительно-управляющего устройства,На чертеже схематически изображенопредлагаемое устройство,Устройство состоит из станины 1, 15ьа которой установлены приводы: привод 2 главного движения, привод 3 осевого перемещения торцовой фрезы 4,привод 5 поджима пробы 6, привод 7 еезажима и привод 8 продольной подачи. 20Нривод осевого перемещения фреэы через шаровой шарнир 9 соединен с механической частью электромеханического эадатчика 1 О глубины резания, состоящего из винтовой пары 11, пропорционально преобразующей линейное перемещение пиноли во вращение перфорированного диска 12, с электроннымблоком 13, содержащим указатель 14переключателя установки задания и счет 30вую шкалу 5, являющуюся установочнымлимбом, В направляющей 16 пиноли 17размещен измерительный щуп 18, ходкоторого в осевом направлении ограничен упором 19 и пружиной 20, Расположение измерительного шупа в направляющей пиноли предусматривает установку его базовой точки А от плоскостирезания Б торцовой фреэы на расстоянии 1 , равном величине до 0,4 максимального хода 1, пиноли. Расположение щупа в направляющей обеспечивает,при отводе пиноли в исходное положение гарантированный зазор 1 междуоаэовыми точками измерительного щупа 45и поверхностью пробы максимальнойтолщины, Контактная часть 21 измерительного щупа 18 располагается от взаимодействующего с ней конечного выключателя 22, закрепленного на расстоянии, равном значению 1 . На пиноли закреплен привод 23 отвода измерительного щупа, Рабочий орган привода отвода измерительного щупа взаимодействует с его упорным буртиком24. Для запуска устройства в автоматическом режиме установлен датчик 25наличия пробы. Сумма толщин Ь возможных обработок пробы определяется положением базовой поверхности В привода зажима пробы и плоскости резания торцовой фрезы, когда пиноль находится в конечном положении,Работоспособность и метрологическиехарактеристики устройства обеспечиваются соблюдением следующих условий,Точность измерения глубины резания при обработке зависит от располо-.жения контактной части измерительного щупа относительно конечного выключателя, когда обеспечивается его срабатывание принудительным совмещениембазовой точки измерительного щупа сплоскостью резания торцовой фрезы.Величина рабочего хода привода от"вода измерительного щупа должна бытьбольше значения 1, - максимальногохода пиноли.Величины 1 1 , 1 и Ь определяются конструктивно,Настройка и проверка точностивключения счета электромеханическогозадатчика требуют производства однойрегулировочной операции установки ко-.нечного выключателя 22, которая производится в ручном режиме управления.Включают привод 23 отвода измерительного щупа, который, сжимая пружину20, отводит щуп 18 на расстояние,равное величине, большей максимального хода пиноли. Кратковременнымивключениями привода 3 осевого перемещения пинали 17 вращающуюся фреэу .4 смещают в сторону рабочего ходана расстояние; Я=1,-Ь+, гдец =(0,31,5)мм - ориентировочно выбраннаяглубина обработки, Включением привода 8 продольной подачи перемещаютзажатую пробу б, обрабатывая ее боковую поверхность. Не отводя фрезу4, кратковременными включениями обратного хода привода 8 продольной подачи перемещают пробу 6 так, чтобыодна ее узкая сторона не выходила эаокружность резания, а вторая - эаось измерительного щупа 18. Отключают привод 23 отвода щупа. Измерительный щуп 18 под действием пружины 20перемещается до упора базовой точкойА в обработанную поверхность пробы,совмещенную, в данном случае, с плоскостью резания Б,Устанавливают и закрепляют конечный выключатель 22 так, чтобы его взаимодействие с контактной поверхностью 21 щупа 18 формировало управля84дачи 8. Проба 6 обрабатывается с заданной глубиной резания. По сигналу конечного выключателя привода 8 продольной подачи включаются приводы обратного хода осевого перемещения 3 и отвода измерительного щупа 23. По сигналу конечного выключателя исходного положения привода 3 включаются раэжим привода 7 и обратный ход привода 8 продольной подачи. Проба под действием собственного веса по направляющей попадает в устройство выдачи. Устройство готово к повторным циклам. Уменьшение глубины резания в процес" се износа режущего инструмента компенсируется оперативным увеличением задания глубины по счетной шкале электромеханического эадатчика или корректировкой его нуля, Выбор значения 1 , равным 0,4 максимального хода пиноли, обусловлено следующим.Конструкцией фрезерного станка определен максимальный ход пиноли равный 5 мм.Суммарная глубина обработки проби равна 2 мм.Дня срабатывания конечного выключателя 22 требуется дополнительное перемещение пиноли на расстояние 1 равное 1 мм. Свободный ход пачиоли составляет: Г, =1, -( й+1 ); Б, =2 мм.Автомат нормально функционирует когда фреза отводится от обработанной поверхности как минимум на 1 мм, При меньшей величине проба, отброшенная вращающейся- фреэой, не попадает в устройство выдачи,Следовательно, если базовая гочка А щупа 18 располагается на расстоянии 2 мм от плоскости резания Б (что составляет 0,4 максимального хода пиноли) автомат остается работоспособным, так как величина зазора1,=1,-Ь+1,)= м ь. Формула изобретения Устройство для автоматиче кой настройки глубины резания при обработке проб, содержащее приводы главного движения, осевой и продольной подач, поджима и зажима проб, электромеханический задатчик глубины резания, включающий конечный выключатель, и блок управления, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности и оперативности установки з141456ющий сигнал, возникновение которогоконтролируется индикаторной лампойэлектронного блока 13, Указатель 14переключателя установки задания элек 5тронного блока 13 поворачивают в исходное положение, что соответствуетнулевому значению задания глубины обработки, Не перемещая пробу 6, пиноль17 отводят в исходное положение. По- с 10вторными перемещениями пиноли 17 внаправлении рабочего и обратного хода можно убедиться, что осевое перемещение вращающейся фазы прекращается в то время, когда ее режущие ножи коснутся обработанной поверхностипробы и загорится индикаторная лампаэлектронного блока 13, сигнализирующая о поступлении управляющего сигнала в схему счета импульсов, Настройка устройства заканчивается поворотоми фиксацией установочного лжба 15с совмещением нуля счетной шкалы суказателем 14,В автоматическом режиме устройство работает следующим образом,йоворачивая указатель 4, по счетной шкале поворотного лимба 15 устанавливают технологически заданную глубину обработки проб. Под действием Эособственного веса проба 6, попадаяв зону установки, включает датчик 25. наличия пробы 25, по сигналу которого отрабатывается алгоритм автоматического цикла, Каждый последующийцикл воспроизводит следующие операции, Включается привод 5 поджима,ориентируя пробу 6 относительно базовойплоскости В гидрозажима, Включаетсяпривод 7 и ориентированная проба 6 эа жимается, Включаются приводы главногодвижения 2 и осевого перемещения фрезы 3. Измерительйый шуп 18, перемешаясьс пинолью 17 и упершись в поверхность зажатой пробы 6, сжимает пружину 20 и начинает перемещаться относительно конечного выключателя 22 дотех пор пока он не сработает, те.пока не совместится с плоскостью резания торцовой фрезы базовая точкаА. Начинается счет импульсов, формируемых электромеханическим эадатчиком, каждый из которых пропорционален 0,01 мм осевого перемещения фреэы. Отсчет заданного количества импульсов формирует сигнал на остановку привода 3 осевого перемещения фрезы. Включаются приводы 23 отвода измерительного щупа и продольной покорректор Л,Пат Составитель В,Алексеенк ехред Л,Сердюкова Редактор С,Патруше Подписно ирах 922арственного комите эобретений и откры Ж, Раушская на Заказ 3 В 19 а ССС ВЕ 1 ИИПИ Гос по делам 3035, Москви 4/ ул, Проектная,водственно-полиграфическое предприятие, г, Уж 5 141 глубины резания, в направляющей пиноли расположен подпружиненный и имеющий воэможность взаимодействия с базовой поверхностью зажатой пробы, измерительный щуп, базовая точка которого удалена от плоскости резания Фреэы на расстояние до 0,4 максимального хода пиноли, а конечный выключа 4568 6тель закреплен на пиноли на таком же расстоянии от контактной поверхности измерительного потупа, предназначенной 5для взаимодействия с ним, и соединен со схемой счета импульсов, введенной в электромеханический эадатчик глубины резания, который дополнительно снабжен установочным лимбом,