Способ обработки труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1411080
Авторы: Горячев, Губинский, Друян, Камагин, Козловский, Липовецкий, Марченко, Милов, Минтаханов, Перчаник, Плохой, Потапов, Толпин, Финагин
Текст
ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНИРЕСПУБЛИН)4 В ИЗОБРЕТЕНИЯ СПИ К АВТО УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности кпроизводству труб нефтяного сортамента. Цель изобретения - снижение брака по растрескиванию при обработкероликовым инструментом. Трубу 1 привращении вначале раздают роликом 3,а затем обжимают по наружной поверхности так же с помощью ролика 3. Проводя операции деформирования с переменными степенями деформаций, избегают растрескивания трубы 1. Приведенывеличины степеней деформации, которыене должны превышать 2-6 Х при раздачеи 2-4 Х при обжиме. 4 ип., 1 табл.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству труб нефтяного сортамента (обсадных и насосно-компрессорных).Цель изобретения - снижение брака труб по растрескиванию при обработке роликовыми инструментами.На фиг.1 показано начало процесса раскатки; на фиг,2 - конец процесса раскатки; на фиг.3 - начало процесса обжима; на фиг.4 - конец обжима.Обработка труб осуществляется сле" дующим образом.Труба 1 эажимается посредством губок 2 шпинделя раскатной машины таким образом, чтобы торец трубы и гребень деформирующих:роликов 3, установленных в обойме, находились на расстоянии Ь, равном длине резьбы (фиг.1).С помощью привода (не показан) шпиндель с зажатой трубой приводится во вращение и одновременно начинает перемещение опорного конуса 4 (фиг.2). При перемещении конуса по стрелке А происходит перемещение роликов 3 в направлении по стрелке В, что вместе с вращением трубы по стрелке С обеспечивает обкатывание деформирующих роликов по внутренней поверхности трубы с одновременной раздачей участка трубы на конус. При этом степень деформации у торца трубы не превышает 2-6 , а в сечении, находящемся от торца на расстоянии, равном длине резьбы,- 10 .Затем обрабатываемый конец трубы ,подвергают обжиму на конус по всей длине раскатанного участка в ролико,вом калибре, конусность которого равна конусности резьбы (фиг, 3 и 4). В процессе радиального сближения роликов 3 в няравлении стрелки В за счет перемещения конусной матрицы 5. в найравлении "А" происходитобкатывание наружной поверхности обрабатывавмого участка с одновременным обжимом наконус,Проведены эксперименты по определению максимально допустимой степенидеформации у торца. Экспериментальныеисследования проводились на образцахдиаметром 219 мм с толщиной стенки8 мм из стали. В ходе испытаний степень деформации для каждой операцииварьировалась в пределах 1-10 с шагом 1(таблица).Установлено повышение точности обрабатываемого участка (уменьшениеовальности и изогнутости) с ростомстепени деформАции, При деформациименее 2 не обеспечивалась требуемаяточность,При степенях деформации 6-8 . прираздаче наблюдалось растрескивание уторца. А при обжиме раскатанных концов со степенью деформации более 4 .происходило образование граней и трещин у торца25Таким образом, при обработке трубраздачей и последующим обжимом оптимальная степень деформации у торцадолжна находиться в пределах 2-6% 30 для операции раздачи и 2-4 ддя обжима.Формула изобретенияСпособ обработки труб, включающийраздачу их концевых участков, последующий обжим на конус и нарезание резьбы, .о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения брака труб по растрескиванию при обработке роликовыми инструментами, операции раздачи и обжима ведут со степенями деформации, распределяемыми по линейному закону по длине обрабатываемого участка и не превышающими на торце трубы 2-6% при раздаче и 2-4 при обжиме.1411080 Примечание Обжим,7. Опыт Раздача, 7 Точность послекалибровки Оваль- Иэогну-,ность, тость,мм/м 0,35 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7, 7 8 8 9 9 10 10 11 6 12 6 13 6 14 6 15 6 16 6 17 6 Брака нет 1,0 0,3 0,9 0,3 0,27 0,9 0,8 0,25 0,8 0,20 Растрескивание Э образца Растрескивание 5 образцов 0,23: 0,8 Брака нет 0,7 0,20 0,18 0,7 Граненость 1. у торца 2 образцаГраненость у торца 4 образца Граненость, растрескивание5 образцовТо же П р и м е ч а н и е, Показатели точности исходных труб: овальность 0,43; изогнутость конца 1,3 мм/м. Требуемый уровень точности: овальность О,ЗХ; изогнутость 0,9 мм/м. В каждом опыте обрабатывалось 5 образцов.Капитоновкова Корр ек тор М. В асиль е оставитель ехред Л. Сер Редактор Н.Бобков аказ 3514/ гПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 709 ВНИИПИ Государственного по делам изобретенийПодпискомитета СССРи открытийкая наб., д, 4/
СмотретьЗаявка
4081036, 30.06.1986
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Л. И. БРЕЖНЕВА, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2869
ДРУЯН ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ПЕРЧАНИК ВИКТОР ВЛАДИМИРОВИЧ, ПЛОХОЙ ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, ГУБИНСКИЙ АЛЕКСЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЛИПОВЕЦКИЙ ЭДУАРД МИХАЙЛОВИЧ, МИЛОВ ГРИГОРИЙ ИЗРАИЛЕВИЧ, ПОТАПОВ ИВАН НИКОЛАЕВИЧ, КОЗЛОВСКИЙ АЛЬФРЕД ИВАНОВИЧ, МАРЧЕНКО ОЛЕГ ПОРФИРЬЕВИЧ, ФИНАГИН ПЕТР МИХАЙЛОВИЧ, ГОРЯЧЕВ ЛЕВ НИКОЛАЕВИЧ, ТОЛПИН АБРАМ ИСААКОВИЧ, КАМАГИН НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, МИНТАХАНОВ МИХАИЛ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 41/00
Метки: труб
Опубликовано: 23.07.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1411080-sposob-obrabotki-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки труб</a>
Предыдущий патент: Устройство для установки и направления рабочего инструмента в диске револьверного пресса
Следующий патент: Автоматический комплекс для резки листового проката
Случайный патент: Устройство для автоматического указания при нагревании, с целью закалки изделий, о переходе материала изделия из магнитной модификации в немагнитную