Винтовой сепаратор

,с Ыа 2 с ф,САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектный институт асбестовой промышленности(56) Аникии М. Ф. и др. Винтовые сепараторы для обогащения руд. - М.: Недра, 1970, с. 73, 85 - 91.Авторское свидетельство СССР969338, кл. В 03 В 13/11, 1980.(57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых преимущественно по различию коэффициентов трения компоцецтов и м. б. использовано при обогащении асбестовых руд. Цель изобретения повышение эффективности работы устр-ва за счет перечистки продуктов сепарации. Опирающийся а упругие опоры 9 корпус (К) 1 снабжен наружным спиральным желооом (Ж) 4 и установленным симметрично последнему внутренним дополнительным Ж 3. Вдоль Ж 3, 4 размещены возвратные окна 2. Выполненные из отдельных расположенных ступенчато лотков 15, 16 Ж 3 и 4 связаны между собой выпускными окнами в виде прерывистой цьслц 11, расположенной выгпс окон 2. Ос ь симметрии Ж 3 и 4 составляет осрыц угол с вертикальной осью К 1. В ццжцсй части Ж 4 расположен загр) зочцый буц. кер 5. Разгрузка легкой, промежуточной и тяжелой фракций производится соогвстствецно через приспособления 6 8. Вццл к К 1 присоединен вибратор О. 11 сходный материал поступает через приспособление 5 в лотки 6 Ж 4, на которых он распределяется цо их ширине и высоте. Асбестовое волокно и другие более легкие истивы материала перемешаются в верхний с пой и через щель 11 из лотков 16 Ж 4 поступают на перечисткч в лотки 5 Ж 3. Нижний слой материала поступает из лотка 16 Ж 4 в последующий лоток 6, где псречишается. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.50 55 Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых преимущественно по различию коэффициентов трения компонентов и может быть использовано при обогащении асбестовых руд.Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства за счет пере- чистки продуктов сепарации.На фиг. 1 изображен винтовой сепаратор, общий вид, в изометрии; на фиг. 2 сечение АА ца фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 сечение В - -В на фиг. 2; на фиг. 5 - траектории движения частиц продуктов разделения.Винтовой сепаратор состоит из цилиндрического корпуса 1 с возвратными окнами 2, , с внутренним (дополнительным) 3 и наружным 4 спиральными желобами. Окна 2 расположены вдоль желобов, в нижней части желоба 4 расположено загрузочное приспособление 5 в виде приемного бункера.Разгрузка легкой фракции (асбестового волокна) производится через разгрузочное приспособление 6, промежуточная фракция удаляется через разгрузочное приспособление 7, расположенные в верхней части сепаратора, а выгрузка тяжелых частиц породы осуществляется через разгрузочное приспособление 8 в нижней части сепара, тора.Корпус 1 опирается на упругие опоры 9,внизу к нему присоединен вибратор 10. Желоба 3 и 4 расположены симметрично относительно стенки корпуса 1 и связаны между собой выпускными окнами в виде прерывистой щели 11, расположенной выше возвратных окон 2. Оси симметрии 12 обоих желобов (фиг. 4) наклонена под острым углом а к вертикальной оси 13. ; Окна 2 снабжены направляющими экранами 14, размещенными на каждом витке спирального желоба 3. Спиральные желоба 3 и 4 выполнены из отдельных лотков 15 и 16, которые имеют параболическую форму в сечении и установлены таким образом, что верхние концы предыдущих (ниже расположенных) лотков находятся над нижними концами последуюгцих лотков. Под лотками 5 и 6 расположены приемные спиральцые желоба 17 и 18 прямоугольного сечения. Корпус 1 закреплен на основании 19.Винтовой сепаратор работает следующимобразом.Под действием колебаний, создаваемыхэлектромагнитным вибратором 10, переда ваемых через основание 19 и упругиеопоры 9, цилиндрической корпуссо спиральными желобами 3 и 4, 17 и 18 совершает возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении и возвратно-поступательные перемещения относительно своей вертикальной оси 13. Под лиянием колебаний исходный материал, посгупающий через загрузочное приспособ 5 10 15 20 25 30 35 40 ление 5 в нижний лоток 16 спирального желоба 4, начинает перемешаться вверх. При движении материала по лоткам 16 происходит его распределение по их ширине и высоте. Частицы породы и асбестовое волокно значительно отличаются по коэффициенту трения, соответственно 0,4 и 0,7, и по истинной плотности, которая равна 2,5 и 0,5 г/см" соответственно, Частицы породы под действием вибраций занимают нижнюю часть лотков 16, асбестовое волокно и другие более легкие частицы материала всплывают в верхнюю часть над слоем тяжелой фракции. Благодаря размещению оси 12 симметрии желобов 3 и 4 под острым углом а к вертикальной оси 13 цилиндрического корпуса 1, всплывшая часть материала смещается к центру корпусаи занимает правую сторону лотков 16 по ходу движения материала, что способствует переходу этой части материала через прерывистую щель 11 из лотков 16 (желоба 4) в лотки 15 (желоба 3). В каждом лотке 16 процесс разделения материала происходит аналогично - всплывший слой поступает через щель1 в каждый лоток 15, нижний слой материала из предыдущего лотка 16 переходит в последующий лоток 16, где происходит пере- чистка асбестового волокна с удалением его в лотки 15. При перемещении нижнего слоя материала по каждому из лотков 16 происходит выделение тяжелых породных частиц, которые скатываются из лотков 16 в желоб 18 прямоугольной формы, В последний вместе с частицами породы увлекаются и некоторые нераспущенные агрегаты волокна. По сравнению с частицами породы они имеют большую силу трения и за счет этого перемещаются вверх и разгружаются через приспособление 7 в верхней части корпуса 1. Это исключает потери асбеста и повышает эффективность разделения. Породные частицы скатываются по желобу 18 и выводятся из сепаратора в нижней части корпуса 1 через разгрузочное приспособление 8. В верхней части корпуса 1 из желоба 4 через разгрузочное приспособление 6 выводятся из сепаратора асбестовые волокна, которые не прошли через прерывистую щель 1 в желоб 3. В лотках 15 желоба 3 происходит перечистка материала, перешедшего через щель 11 из лотков 16. Распределение материала в лотках 15 аналогично распределению его в лотках 16. Выделенное асбестовое волокно всплывает в верхний слой, а частицы породы и нераспущенные агрегаты волокна образуют нижний слой материала, в нижнем слое материала концентрируется и пыль. При движении по лоткам 15 асбестовое волокно также смещается к центру корпуса 1, что уменьшает вероятность попадания его в окна 2. При достижении окна 2, располо 1411064женного на каждом витке желобов, нижний слой материала из спирального желоба 3 поступает в спиральный желоб 4. Благодаря экрану 14 у окна 2, выполненному в виде пластины, предотвращается попадание волокна через возвратное окно 2 из желоба 3 в желоб 4. В верхней части корпуса 1 асбестовое волокно из желоба 3 выводится через разгрузочное приспособление 6,При перемещении материала по лоткам 15 происходит дальнейшее выделение породных частиц и нераспушенных агрегатов волокна, перешедших через щели 11 вместе с волокном из лотков 16. Выделенные породные частицы и нераспушенные агрегаты волокна скатываются по лоткам 15 в желоб 17 прямоугольного сечения, Процесс разделения в желобе 17 происходит также, как в желобе 18. Нераспущенные агрегаты волокна за счет сил трения больших, чем у породных частиц, перемещаются по желобу 17 в верхнюю часть сепаратора и через приспособление 7 вместе с иголками выводятся из желоба 18. Породные частицы скатываются вниз по желобу 17 и удаляются через разгрузочное приспособление 8.Сепаратор обеспечивает повышение эффективности разделения за счет перечистки продуктов разделения в дополнительном спиральном желобе, Направляющие экраны препятствуют выходу асбестового волокна из дополнительного спирального желоба в наружный, что тоже повышает эффективность разделения.Формула изобретения1. Винтовой сепаратор, включающий ци линдрический корпус с наружным спиральным желобом и выпускными окнами, расположенными вдоль спирального желоба, загрузочное приспособление, расположенное в нижней части спирального желоба, разгрузочные приспособления, упругие опоры и вибратор цилиндрического корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы стройства за счет пере- чистки продуктов сепарации, цилиндрический корпус снабжен дополнительным 15 спиральным желобом, расположеннымна внутренней стенке цилиндрического корпуса симметрично наружному желобу и выполнен с возвратными окнами вдоль спиральных желобов, при этом выпускные окна выполнены в виде прерывистой щели, расположенной выше возвратных окон, а ось симметрии обоих желобов расположена под острым углом к вертикальной оси корпуса.2. Сепаратор по п. 1, отличающийся 25 тем, что перед выпускными окнами в дополнительном спиральном желобе установлены направляющие экраны.3. Сепаратор по п. 1, отличающийсятем, что основной и дополнительный спиральные желоба выполнены из отдельных ЗО лотков, расположенных ступенчато.1411064 Б-Б бковц 1 р;цзцо: Релактор 11. В Заказ 350 111 В 11 1111ИРЦ 5 ЦГО Ци, екцц. цццо цо грг 1