Штамп для объемного деформирования

(51) 4 В 21 1 13/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ С Я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ( )7) 115)рс:п)с ) нотся к оо,)астии) )и )ст)е ) Я, с и мсно к устройствамдля с)б) ),с )пс) ) дсрмирс)наня заготовок.1(с ль рас),рс пис",нс)г)огических возЯО 1409399 А 1 можностей, снижение металлоемкости и габаритов штампа. В штампе на верхней плите размещают два гидроцилиндра, механизм синхронизации перемещения поршей цилиндров в виде Г-образных крон)птс ннов, размещенных на промежуточной плитс. Одни конць кронштейнов шарнирно связаны с промежуточной плитой, а другие с помощью регулировочных винтов соединены с клапанами подачи жидкости в по- ,)ости гидроцилиндров. Штамп позволяет производить синхронизацию перемещения порп)ней гидроцилиндров и регулировать персмещение промежуточной плиты с размен)еннс)й на ней полуматрицей. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для штамповки деталей и металлических объемных заготовок из листа.Целью изобретения является расширение технологических возможностей штампа.На фиг. 1 изображено устройство с одним гидроцилиндром, установленным соосно центральному хвостовику промежуточной плиты; на фиг. 2 - штамп с двумя гидроцилиндрами и механизмом синхронизации перемещения поршней гидроцилиндров; на фиг. 3 - схема принципа действия механизма синхронизации.Штамп (фиг. 1) имеет колонки 1, закрепленные в нижней плите 2, промежуточную плиту 3. На направляющих промежуточную плиту 3 колонках 1 закреплена верхняя плита 4, в которой установлен гидроцилиндр 5 с отверстием 6 подвода и отвода рабочей жидкости, соединенным с рабочей полостью 7 и дополнительной рабочей полостью 8 гидроцилиндра 5, и с отверстием 9 подвода и отвода рабочей жидкости, соединенным с возвратной полостью 10 гидроцилиндра 5. Корпус 1 гидроцилиндра 5 вставлен в отверстие верхней плиты 4 таким образом, что поршень 12 гидроцилиндра 5 установлен соосно хвостовику 13 промежуточной плиты 3. Поршень 12 соединен с хвостовиком 13. Между нижней плитой 2 и промежуточной плитой 3 установлен матричный блок 14, содержащий верхнюю 15 и нижнюю 6 матрицы.Штамп (фиг. 2) имеет четыре колонки 1, закрепленные в нижней плите 2, промежуточную плиту 3 не связанную с колонками 1.На колонках 1 закреплена верхняя плита 4, в которой установлены гидроцилиндры 5 с отверстиями 6 подвода и отвода рабочей жидкости, соединенными соответственно с рабочими полостями 7 и допол. нительными рабочими полостями 8 гидро. цилиндров 5 и с отверстиями 9 подвода и отвода рабочей жидкости, соединенными соответственно с возвратными полостями 10 гидроцилиндров 5.Корпуса 11 гидроцилиндров 5 вставлены в отверстия верхней плиты 4, расположенные между соответствующими парами колонок 1 таким образом, что поршни 12 гидроцилиндров 5 установлены соответственно соосно хвостовикам 13 промежуточной плиты 3.Поршни 12 соответственно соединены с хвостовиками 3. Между нижней плитой 2 и промежуточной плитой 3 установен матричный блок 14, содержащий верхнюю 5 и нижнюю 16 матрицы.Механизм синхронизации, установленный на штампе (фиг. 2), содержит два механически управляемых гидроклапана 17, два кронштейна 18, установленных на шарнирах 19 на концевых частях 20 и 2 промежуточной плиты 3. Кронштейны 18 соответственно взаимодействуют с толкателями гидроклапанов 17. Гидроклапаны 17 соответственно установлены на кронштейнах 18, имеющих продольные вертикальные пазы 19, в которые установлены направляющие планки 20, закрепленные шарнирно параллельно установленными рычагами 21 на верхней плите 4.Для привода гидроцилиндров 5 штампа (фиг. 2) предполагается использование мобильного двухпоточного насосного агрегата 22, устанавливаемого в непосредственной близости от штампа. Для регулировки механизма синхронизации в кронштейнах 18 установлены регулировочные винты 23, взаимодействующие с толкателями гидроклапанов 7. Гидролиниями 24 надклапанные полости гидроклапанов 17 соответственно соединены с отверстиями 6 гидроцилиндров 5.Подклапанные полости гидроклапанов 17 гидролиниями 25 соединены с гидробаком.Перед вводом в эксплуатацию штампа (фиг. 2) необходима настройка механизма синхронизации, заключающаяся в следующем.Предварительно устанавливается требуемое положение промежуточной плиты 3 относительно нижней плиты 2.Затем при зафиксированном положении промежуточной плиты 3 регулировочными винтами 23 выбираются зазоры между толкателями, запорными элементами гидро- клапанов 17 и регулировочными винтами 23 при обеспечении положении запорных элементов, при котором надклапанные их полости отсечены от подклапанных полостей, а значит, и от гидролиний 25 слива.Штамп (фиг. 2) работает следующим образом.При нагнетании рабочей жидкости насосным агрегатом 22 в отверстия 6 гидро- цилиндров 5 поршни 12 гидроцилиндров 5 смещаются вниз, перемещая промежуточную плиту 3 в сторону нижней плиты 2. При этом направляющие планки 20 сохраняют плоскопараллельное перемегцение рычагов 18, перемещающихся относительно неподвижных частей штампа совместно с промежуточной плитой 3.При синфазном перемещении поршней 12 гидроклапаны 17 остаются закрытыми (фиг. 2 и 3). При опережении, например, поршнем 12 левого гидроцилиндра 5 поршня 12 правого гидроцилиндра 5 (фиг. 4) левый гидроклапан 17 открывается и рабочая жидкость, поступающая к отверстию 6 левого гидроцилиндра, начинает перетекать на слив через левый клапан 17. В результате скорость перемещения поршня 12 ле.вого гидроцилиндра 5 уменьшается и восстанавливается синфазное перемещение, при соблюдении которого оба гидроклапана 17 закрыты. Тот же процесс повторяется при1409399 опережении поршнем 12 правого гидро- цилиндра 5 поршня 12 левого гидроцилиндра 5, только в этом случае открывается правый гидроклапан 7.Особенности конструкции механизма синхронизации обеспечивают высокую степень ее чувствительности. формула изобретения 1. Штамп для объемного деформирова ния, содержащий верхнюю плиту с гидро- цилиндром с рабочей полостью и полостью возврата, промежуточную и нижнюю плиты с направляющими колонками, матричный блок, размещенный между нижней и промежуточной плитами, а также гидросистему с гидробаком, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и габаритов и расширения технологических возможностей, он снабжен дополнительным гидроцилиндром, установленным на верхней 20 плите, поршни гидроцилиндров соединены с промежуточной плитой, корпус каждого гидроцилиндра образует с поршнем дополнительную полость и выполнен с каналами, соединяющими полости гидроцилиндров с гидроси стем ой. 2. Штамп по и. 1, отличающийся тем, что промежуточная плита выполнена в виде траверсы и установлена с возможностью перемещения по колонкам. 3 Штамп по пп 1 и 2 отличающийся тем, что он снабжен механизмом синхронизации перемещения поршней гидро- цилиндров.4. Штамп по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что механизм синхронизации перемещения поршней гидроцилиндров выполнен в виде Г-образных кронштейнов, шарнирно закрепленных на промежуточной плите, вертикальные стойки которых выполнены с продольными пазами, кронштейны снабжены планками, установленными с возможностью перемещения в пазах и шарнирно соединенными с верхней плитой штампа, а также регулировочными винтами, установленными на их свободных концах, гидро- система на входе гидроцилиндров снабжена клапанами с толкателями, установленными с возможностью взаимодействия с упомянутыми регулировочными винтами, при этом каналы корпусов гидроцилиндров соединены с входными полостями клапанов, а их выходные полости - с гидробаком.