Способ изготовления ободьев

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ А 1 7634 19) (11) РЕСПУБЛ 151) 4 В 21 Р 53/30 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ргическии инсантовичкл. 29.159. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОДЬЕВ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления ободьев преимущественно канатных блоков. Цель - улучшение качества деталей за счет обеспечения правки заготовок в процессе профилирования и снижение трудоемкости процесса. Профилирование осуществляется в устройстве, содержащем верхний и нижний приводные формующие ролики и поддерживающий ролик. Ролики размещены по ходу вращения перед нижним формуюшим роликом на рычаге, связанном с приводом перемещения. Заготовку устанавливают на нижний формующий ролик, отклоняют от вертикали на угол 5 - 7 поддерживающим роликом, воздействуя им на внешние кромки заготовки в диаметральной плоскости, образующей с горизонталью угол 10 - 30. Во время профилирования в точках контакта заготовки с формующими роликами возникают силы нормального давления, Они создают момент, прижимающий заготовку к поддерживающему ролику и создающий эффект правки обода. 3 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления ободьев канатных блоков, а также ободьев колес транспортных средств в валках.Цель изобретения - улучшение качества деталей за счет обеспечения правки заготовок в процессе профилирования и снижения трудоемкости процесса.На фиг. 1 изображено устройство для профилирования ободьев, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема осуществления способа профилиро вания.Способ реализуется в устройстве, состоящем из станины 1, нижнего 2 и верхнего 3 приводных профилирующих заготовку 4 роликов и укрепленного на связанном с приво. дом 5 перемещения рычаге 6 поддерживающего ролика 7, размещенного по ходу вра-щения и перед нижним профилируюшим роликом 2, центр которого расположен вышецентра поддерживаюшего ролика 7.1Подшипники нижнего ролика 2 (не пока , заны) смонтированы в станине 1, а верхнего 3 - в подушках 8, имеюших возможность вертикального перемещения в прямоуголь.ных окнах станины. Привод подушек д сос , тоит из гидроцилиндра 9 и кривошипно-ша тунного механизма 10. Привод профилируюших роликов состоит из электродвигателя 11 и дифференциальной зубчатой передачи (не показана).Центр поддерживаюшего ролика 7 отстоит от вертикальной оси нижнего профилируюгцего ролика 2 на расстоянии х и от го. ризонтальной - на расстоянии у, определяемых из выраженийх= (К+г) сов,8 - (К - г,) впас, (1) у = (К+ гп) з 1 п Ф + (К - г) соз ф-, (2) где В - наружный радиус заготовки;- радиус катания поддерживак).щего ролика;г, - радиус нижнего профилирующего ролика;о=5-7 - угол отклонения заготовки отвертикали;ф=Н- угол етклонения диаметральнойплоскости контакта поддержи ваюшего ролика с заготовкой от горизонтали.Калибр поддерживающего ролика выпол.нен трапециевидной формы, причем ширина калибра по наружному диаметру поддерживающего ролика 7 по меньшей мере равна ширине Ь, исходной заготовки 4. Угол на.клона 7" боковых поверхностей калибра к оси вращения ролика определяется из выражения1 а 1 с 1 = агс(д --- (3) где Ь - ширина исходной заготовки; Ь, - ширина готового обода;0,0 - наружные диаметры соответственно заготовки и обода.Сущность способа, реализуемого в описанном устройстве, заключается в следуюшем.Кольцевую заготовку 4 надевают на нижний профилирующий ролик 2. При этом ее центр 0 находится на вертикали О 0", проходящей через центры нижнего 2 и верхнего 3 профилируюших роликов. Это положение заготовки показано штрихпунктирной линией.Затем поддерживающим роликом 7 отклоняют заготовку 4 на угол о(. =5 - 7. Ее центр перемещается в точку 0, а точка кон такта с нижним роликом 2 - в точку В.Поддерживающий ролик 7 контактируетс заготовкой 4 в точке С, лежащей в диаметральной плоскости 00 образуюшей с горизонталью угол Р = 1 О - 30.Палее с помошью подушек 8, привод которых состоит из гидроцилиндра 9 и кривошипно-шатунного механизм а 10, опускают верхний ролик 3 до упора в заготовку 4 в точке С; включают встречное вращение профилируюших роликов 2 и 3 и они увлекают 25 заготовку 4 во вращательное движение.При опускании верхнего ролика 3 начинается процесс профилирования обода.После окончания профилирования верхний ролик 3 поднимают и снимают готовый обод без отвода поддерживающего ролика 7. Следующую заготовку надевают на нижний ролик 2 с упором в уже настроенный поддерживающий ролик 7 и процесс повторяется.Во время профилирования в точках контактов В и С возникают силы нормального 35давления 1 х(т и Хд, создаюгцие момент Л прижимающий заготовку к поддерживаюгцему ролику с усилием Р.Этот же момент облегчает деформациюзаготовки в зоне В - С. Если в эту зону по дойдет участок заготовки с кривизной меньше номинальной, то момент М автоматически увеличивается и заготовка получит большую деформацию.Так возникает эффект правки обода.Предлагаемый способ по сравнению сизвестным позволяет упростить технологический процесс, за счет исключения операций поднастройки поддерживающего ролика во время профилирования и отвода его после окончания процесса. Эффект правки, до О стигаемый в данном способе, позволяет изготовить ободья лучшего качества.Устройство для осуществления способапрофилирования ободьев контактных блоков обеспечивает контакт поддерживающего ролика с заготовкой в ее нижнем квадра те, что позволяет упростить устройство иисключить торцовое биение заготовки.Выполнение калибра поддерживающегоролика трапециевидным с определенным на 1407634клоном боковых поверхностей способствует фиксации заготовки в плоскости ее вращения и исключает необходимость поднастройки ролика в процессе профилирования обода.Устройство позволяет сним ать готовый обод без отвода поддерживающего ролика и, таким образом, сохранить настройку его для выкатки следующих ободьев. Формула изобретения10Способ изготовления ободьев преимущественно канатных блоков, заключающийся в профилировании кольцевой заготовки в нижнем и верхнем приводных формующих роликах с одновременной ее фиксацией поддерживающим роликом, воздействующим на внешние кромки заготовки в ее диаметральной плоскости, отличающидся тем, что, с целью улучшения качества деталей за счет обеспечения правки заготовок в процессе профилирования и снижения трудоемкости, перед профилированием заготовку, установленную на нижнем ролике, отклоняют поддерживающим роликом в сторону, противоположную вращению заготовки на угол 5 - 7 от вертикали, при этом усилия со стороны поддерживающего ролика. прикладывают под углом 10 - 30 к горизонтали, размещая точки приложения усилий ниже горизонтальной оси заготовки.1407634 Чй 00арапиЬ 2 ЮйЯ ао Л. СамохВерес Муск Р по делам аушская ниятие, г, У крытий ств ектная, 4 Реда кто р Е. П а ппЗаказ 3247/12ВН ИИПИ Государственного113035, 16 осквизвод енно.полиграфи Составитель Техред И. Тираж 709 омитета СССловаКорректор ИПодпис коеизобретений иб., д. 4/5жгород, ул. Про