Смеситель

ОЮЭ СОВЕТСНИ ОЦИАЛИСТИЧЕСН 07527 ЛИН 51) Р 7 ГО П СРРМОж2."г,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЕЖБЛИОТЕЫА ме е СМЕСИТ ЕЛЬзобретениепозволяегработы заропитки изсвязующимисодержит относитсовысить я к смесите- эффективышения стетвердых нтами. Смеонтальныхл ет повельч енных ностьпеничастисител компоне а гориз Ьа АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Уральский лесотехнический институт им, Ленинского комсомола(56) Авторское свидетельство СССРВ 245338, кл. В 01 Р 7/02, 1968. вращающихся лопастных вала, раз щ нных в корпусе, под которым перпендикулярно оси валов расположен разгрузочно-смесовый шнек. Шнек имеет головную и хвостовую части и установленв кожухе, сообщенном с корпусом посредством головного и хвостового лю-ков. Смеситель снабжен дополнительным разгрузочно-смесовым шнеком,расположенным в кожухе параллельноосновному шнеку. Разгрузочно-смесовые шнеки в головной и хвостовойчастях выполнены с компрессионнымиучастками, имеющими шаг спирали, в1,1-1,3 раза больший, чем шаг спирали соответствующих некомпрессионныхучастков шнеков, При этом компрессионные участки размещены под головными хвостовым люками. 2 ил.1407527 Создаваемьй в смесителе режим для обрабатываемого материала можно назвать цикловым дислокационно-пульсирующим (ЦДП), т.е. создается не только пульсирующее усиление и снижение силового воздействия в компрессионно-смесовых шнеках на обрабатываемый продукт, но и частичное регулярное перемещение элементарных частиц между собой, другими словами силовая дислокация н изменение положения частиц относительно своих осей. Изобретение относится к смесителлям для перемешивания твердых жидкихиьвязкотекучих компонентов с твердыми при одновременном химическом воздеиствии между ними и может быть при5 менено для получения древесных масс- прессовочных композицийЦелью изобретения является повышение эффективности работы за счет по 10 вышения степени пропитки измельченных твердых частиц связующими компонентами.На фиг. 1 схематически показан смеситель, общий вид на фиг 2 -Уразрез А-А на фиг.Смеситель содержит два горизональных вращающихся лопастных вала 1, размещенных в корпусе 2. Под корусом перпендикулярно оси валов рас".оложены разгрузочно-смесовые шнеки20параллельные друг другу, установенные в кожухе 4, сообщенном с корсом 2 посредством головного 5 ивостового 6 люков. Разгрузочно-смеовые шнеки в головной и хвостовойастях выполнены с компрессионнымичастками 1 , имеющими шаг спирали,1, 1-.1,3 больший, чем шаг спирали соответствующих некомпрессионныхастков 1 шнеков. При этом компрес 30 с онные участки 1, размещены под гол вным 5 и хвостовым б .люками. На к нце кожуха 4 имеется съемная заг ушка 7.Смеситель работает следующим обр зом.Твердые, жидкие или вязкотекучие к мпоненты в заданной технологической п следовательности загружаются в кори. с 2 через люки 8 и штуцера 9 в к ьппке корпуса 2 при работающих валах 1 и рециркуляционно-смесовых шнеках 3 включенных на обратный ход. Заглушка 7, особенно при подаче жидких ксмпонентов, должна быть герметично установлена на конце кожуха 4 шнеков.При работе смесителя по периодичес" кой схеме шнеки 3 должны продолжать работать обратным ходом и участвовать в процессе перемешивания. В этот пе" 50 Рвод перемешиваемая масса захватывается компрессионными участками шнеков 1 и через люк 5 по стрелке С нагнетается влево к некомпрессионному участку шнеков 1, не захватывается 55 полностью этим участком и с усилием (чстичне) выжимается обратно в люк 5 йо стрелке С , Основная часть уплотненной массы пройдя участок 1Ф 1поступает на второи компрессионныйучасток 1, масса из основного корпуса захватывается частично по стрелке СЗ через люк б, и шнек выжимаетвсю уплотненную массу обратно в этотлюк по стрелке С,В корпусе 2 при вращении лопастных валов 1 по стрелке С масса вновьразрыхляется, вновь захватываетсякомпрессионными участками 1, вновьуплотняется и выдавливается обратнов люк 5 по стрелке С и так далее непрерывно в течение всего цикла време"ни пребывания перемешиваемой массыв смесителе. При завершении процессаперемешивания шнеки 3 переключаютсяна прямой, т.е. разгрузочный ход, ноих силовое воздействие на перемешиваемую массу продолжается с той лишьразницей, что рециркуляция массы через люки 5 и 6 происходит по стрелкам С, С, С ч С в направлениях,противоположных указанным на фиг. 1.Показанный порядок работы смесителя дополняется, при надобности,нагревом перемешиваемых компонентовчерез теплообменную рубашку корпусааппарата или охлаждением с повторнымиспользованием в аппарате парогазовых продуктов через обратный холодиль"ник или их удалением через прямойхолодильник с применением вакуумав реакторе-смесителе и высушиваниемполученной композиции до готовогопродукта.Предлагаемый смеситель успешноразрешает проблему интенсификациипроцесса перемешивания компонентов,сочетающегося с одновременным химическим взаимодействием между нимии с высокой степенью пропитки твердых измельченных частиц связующимкомпонентом.з 14075Такое "поведение" обрабатываемыхчастиц в аппарате способствует болеекачественной прапитке их связующимкомпонентом более плотной оконча-,т,5тельной, вне аппарата, укладке ихмежду собой, повышению насыпного веса получаемого прессовочного материала и, наконец, повышению его технологических свойств в целом. 10В предлагаемом изобретении используется фактор взаимодействия геометрической и физической компрессии,сводящийся к применению трех ступеней скорости вращения бикулярныхкомпрессионных шнеков оттрехскоростного электродвигателя с п, = 23,3,и= 33,0 и п= 46,0 обмин,Такое принятое различие скоростейсоздает и примерное различие длительности силового воздействия конечноговитка компрессионных участков шнековна обрабатываемую массу, т.е. примерной длительности цикла физическойкомпрессии, Соотношение этих длительнастей обратно пропорционально скорости вращения шнеков и составляетсоответственно 1,0; 0,75 и 0,51,т,е.меньшие скорости вызывают более длительную цикличную физическую компрес- З 0сию и, очевидно, более положительную. Однако эта последняя зависимаи от геометрической компрессии.Проведено ряд опытов с использованием специально выполненного лабораторного прибора, в котором имити 35руются процессы геометрической и физической компрессии с различными сыпучими материалами.Геометрическую компрессию житируют с помощью грузиков, вес которыхсогласно принятых коэффициентов компрессии К = 1,0, 1,1, 1,2, 1,3 и 1,4,соответственно равен 710, 780, 860,930 и 1000 г. Сравнение уровней усад 45ки массы под действием грузиков даетзначимость коэффициентов компрессии.Так, при К =1 усадка принята заначало отсчета, при К = 1,1 усадка8,8%, при К = 1,2 12,0%, при К = 1,312,3%, при К = 1,4 12,5%,Физическую компрессию в опытахимитируют выдержкой испытуемых пробв лабораторном аппарате под воздействием указанной геометрической компрессии в течение 5, 10 и 15 мин. Ха рактерные результаты получены ври выдержке проб в опытах в течение 15 мин, а именно при К = 1,1 результативная усадка 9,0%, при К = 1,2 15,6%, при К = 1,3 12,8%, при К =1,4 усадка не изменяется.Результаты опытов показывают, чта при увеличении коэффициента компрессии до К = 1,4 материал приобретает в пробах менее подвижное структурное состояние, что не характеризует этот коэффициент как оптимальный.Аналогичные опыты проведены с различными отхадными материалами, древесные опилки с дисперсностью 5,6- 2,0, 2,0-0,3 и 5,6-0,3 мм, древесные опилки в смеси с размолотой обрезью гетинакса, с размолотой обрезью текс" толита, а также с размолотой обрезью стеклопласта.Древесные опилки требуют применения коэффициента компрессии К 1,2, 1,3. Для других более плотных материалов К равен 1,1, 1,2. Следовательно, для указанных материалов в предлагаемом смесителе шаг спирали в шнеках компрессианных участков должен быть увеличен в 1,1-1,3 раза относительно шага спирали некомпрессионных участков шнека.Ф о р м у л а изобретенияСмеситель, содержащий два горизонтальных вращающихся лопастных вала, размещенных в корпусе, под которым перпендикулярно аси валов расположен разгрузочно-смесавый шнек, имеющий головную и хвостовую части и установ ленный в кожухе, сообщенном с корпусом посредством головного и хвостового люков, о т л и ч, а ю щ и й с я тем, чта, .с целью повышения эффективности работы за счет повышения степени пропитки измельченных твердых частиц связующими компонентами, он снабжен дополнительным разгрузочна-смесовым шнеком, расположенным в кожухе параллельно основному шнеку разгрузочна-смесавые шнеки в головной и хвостовой частях выполнены с компрессионными участками, имеющими шаг спирали, в 1, 1-1,3 раза больший, чем шаг спирали соответствующих некампрессионных участков шнеков, при этом компрессионные участки размещены под головным и хвостовым люками.1407527 иг. Заказ 3238/ 4 Подписно Тираж ВНИИХИ Государс по делам изо 3035, Москва, Ж СССР нного к итет ткры й д. 4/5 ретении и5, Раушск а твенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектна Прои Составитель Н.федороваРедактор И.Николайчук Техред М.Лпдык Корректор А.Тяско