Способ пропитки текстильного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИО ЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 5 51)4 Э 06 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОП НИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТ ВТ 0 а,ковский о СССР1975,(21) 3868047/28-12 (22) 15. 09. 85 (46) 30.06.88. Бюл, 09 24 (71) Ленинградский научнотельский институт текстиль ленности (72) А.М. Чельппев, А.А. Н.А. Лишевич, Т,Н. Кузи Л.С. Степанова, И.А. форсим В.Г. Стражевский и фП. Не (53) 677.46.06.05 У 088.8) (56) Авторское,евидетельст У 663768, кл, 9 06 В 3/20,г(54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ИА,;:Я%РИАЛА .(57) Изобретение относится к текстильори ной промышленности, а именно к пропитфыш ке нитей и позволяет повысить качество пропитки за счет равномерного нанесения обрабатывающего раствора. В обрабатывающий раствор и над уровнем раствора размещают в кассете контактирующие между собой шарики. Нить последовательно проводят сначала через слой сухих шариков для очистки нити от пуха. Затем нить проводят через обрабатывающий раствор, в котором размещены шарики для проаитки нити. После пропитки нити подвергают отжиму путем проведения нити через слой сухих шариков. Диаметр каждого шарика превышает диаметр нити в 2-7 раэ.1 з,п. ф-лы, 1 ил. С.Изобретение относится К текстильной промышленности, а именно, для пропитки нитей и пряжи на предприятиях по переработке искусственных,5 синтетических и натуральных волокон и нити.Цель изобретения - повышение качества пропитки за счет равномерного нанесения обрабатывающего раствора.На чертеже дана схема осуществления предлагаемого способа.Способ пропитки осуществляется следующим образом.В ванну 1, имеющую вводной патрубок 2 для подачи обрабатывающего раствора и выводной патрубок 3 для слива раствора, устанавливают кассету 4, выполненную из фильтрующего материала, например, сетки, В кассету 4 в обрабатывающий раствор и над уровнем раствора помещают слои контактирующих между собой гранул 5, в виде шариков, Диаметр каждой грану- . лы 5 превышает диаметр нити б в 2- 25 7 раз. После заполнения ванны 1 обрабатывающим раствором до уровня выводного патрубка 3, ванну 1, вместе с кассетой 4 опускают вниз по штоку 7: 30 1Нить 6, сматывают с паковки, и через направляющий глазок 8, глазок 9 нитенаправителя 10 и направляющий глазок 11 заправляют под крышку 12 ванны 1. Крышка 12 закреплена неподвижно на штоке 7.Нитенаправитель 10 установлен на крышке 12 с возможностью регулиро, вания высоты погружения его заправочного глазка, Затем поднятием ванны 1 с кассетой 4 по штоку 7 нить 6 вводится в контакт с обрабатывающим раствором и шариками 5.Обрабатывающий раствор находится в ванне на уровне выводного патрубка и, проникая через фильтрующие стенки, заполняет кассету 4 до того же уровня.При движении в ванне, нить проходит три участка: на первом участ 5 О ке нить проходит слой шариков, расположенных выше уровня раствора где частично очищается от пуха, пыли, мелких ворсинок и других примесей. На втором участке нить проходит че 55 рез слой шариков, расположенных в обрабатывающем растворе. Вследствие взаимодействия шариков с нитью, при давлении их на нить, в этой зоне пропитки происходит более глубокое проникновение обрабатывающего раствора в структуру нити. На третьем участке нить, пропитанная обрабатывающим раствором, проходит через слой шариков, расположенных выше уровня раствора, при этом шарики давят на нить и снимают с нее излишки обрабатывающего раствора. Снятые излишки обрабатывающего раствора с поверхности нити стекают по поверхности шариков и свободному пространству между ними через фильтрующие стенки кассеты 4 в ванну 1 для повторного использования.Равномерность нанесения обрабатывающего раствора (второй и третий участки) повышается вследствие многократного воздействия шариков на нить на большом отрезке пути. Наклонная рабочая зона отжима (111 участок) обеспечивает оптимальные условия для снятия с нити избытков обрабатывающего .раствора и отвода его из зоны отжима. При вертикальной рабочей зоне отжима (третий участок), снятие с ними избытков обрабатывающего раствора и отвод его совпадают, что не обеспечивает заданного отжима, т.е, снятия избытков обрабатывающего ра.створа. При горизонтальной рабочей зоне отжима (третий участок) существует разделение участков снятия с нити избытка обрабатывающего раствора и отвода его из зоны отжима, однако при этом существенно увеличива" ется зона отжима и повышается натяжение нити, что приводит к ее обрывуВыбор соотношения диаметра шариков к диаметру перерабатываемой нити, равного 2-7, обусловлен следующим: для снятия избытков обрабатываемого раствора равномерно по всей поверхности нити необходимо обеспе. - чить касание шариками нити по ее периметру в нескольких точках, что и 1с 1 адР а шя 7 выполняется при -)7; при -- 77 нить проходит по свободномупространству между шариками с 2 1и даже вообще без точек касания, приэтом не обеспечивается требующеесяЙ Р качество отжима при ---2 возиНможен унос шариков нитью, особенно3 14062при большой скорости движения нити,что ухудшает ее качество (по результатам эксперимента),Для обеспечения стабильного режи 5ма осуществления способа необходимымусловием является соблюдение соотношения уровня раствора в кассете и,соответственно, снижения зоны отжима(т.е. соотношение, более 1:5) нить 10при пропитке уносит избыточное количество обрабатывающего агента, которое не успевает полностью удалитьсяв зоне отжима. При снижении уровняобрабатывающего раствора в кассете(т,е. соотношение меньше 1:7) необеспечивается равномерная пропитканити вследствие недостаточной продолжительности контакта нити с обрабатывающим раствором. 20Применение способа позволяет повысить качество нитей и равномерностьнанесения на них обрабатывающегораствора, например, красильно-клеящей композиции при выработке клееныхниток за счет многократного воздействия на нить шариков как в зонепропитки, так и в зоне отжима. Таккак обрабатывающий раствор постоянно 59 4отводится из зоны отжима, работоспособность зоны отжима не изменяется во времени, а шарики не изнашиваются впроцессе работы.Фо рмула из о б ре тен ия1. Спо соб пропитки . текстильно го материала, преимущественно нити, заключающийся в том, что в обрабатывающий раствор помещают слой контактирующих между собой гранул в виде шариков, а нить проводят через обрабатывающий раствор для ее пропитки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качествапролетки за счет равномерного раствора, над уровнем раствора дополнительно размещают слой контактирующих между собой сухих гранул, а нить после пропитки подвергают отжиму путем наклонного проведения гранул, при этом диаметр каждой гранулы превышает диаметр нити в 2-7 раз.2, Способ по п. 1, о т л и ч а " ю щ и й с я тем, что нить перед пропиткой подвергают очистке путем проведения ее через слой сухих шариков.1406259 10 7 Я Состави Техред И ель А, Романова ерес Коррект илипен едактор Н. Горва каз 3167/2 439 твенного бретений 35, Рауш 4/ я наб. Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж ВНИИПИ Государ по делам из 035, Москва, Ж