Способ управления процессом обогащения

)4 ВО 0 ИЗОБР ИС ЬСТВУ у "уу.,2-03 Д.Школьников,о алов, А. А.С.Рупп 088.8) свидетельство С В 03 0 1/00, 19 видетельство ССС В 03 В 1/00, 19(54) СПОСО ОБОГАЩЕНИЯ (57) Изобрщению поле пользовано ках угольн обога.б. ис-.фабриобрететение относится кных ископаемых ина обогатительныхй пром-ти. Цель и ю 3 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИ)й научно-исследователь.ный институт галургиинный проектный институт УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ П ЕНИфят уния - повышение точности управленияи повышение выхода концентрата заданного качества. В готовом концентратеи отходах измеряют содержание полезного компонента. Распределяют циркулирующий поток отходов процесса пооперациям пропорционально содержаниюполезного компонента в отходах, Определяют модуль и знак отклонения содержания полезного компонента в концентрате, При отрицательном значениипоследнего выделяют из потока готового концентрата часть, возвращаемую воперацию выпуска концентрата, пропорциональную модулю отклонения содержания полезного компонента в концентрате, При положительном значении знакаотклонения содержания полезного компонента в концентрате из потока отхо.дов выделяют часть, возвращаемую воперацию выпуска отходов. 1 ил.(Э) Сепараодам е Р и В роятности ы сопротив интеграл векоэффициени макродиффускорениевысота;распределетания по пл ижести иодного и илы тя не гд отн Разделение сьаппаратах происхобразом, часть кпопадает в отходьдают частицы отхтое" разделениекие показатели пПри возвратеначало процессата сепарационнамы принимает вид роцесса,части концентвыделения конхарактеристи та нтраЕ от ( Изобретение относится к способам управления процессом обогащения полезных ископаемых, в т,ч, угля, гравитационным методом и может быть ис 5 пользовано при разработке и внедрении систем автоматического управления технологическими процессами, в основном на обогатительных фабриках угольной промышленности. 10Целью изобретения является повышение точности управления и повышение выхода концентрата заданного качества,На чертеже изображена блок-схема 15 устройства, реализующего данный способ.Способ заключается в измерении содержания полезного компонента в готовом концентрате, выделении из потоков 20 готового концентрата и отходов частей, возвращаемых в операции выпуска концентратов и отходов, пропорционально знаку и модулю отклонения содержания полезного компонента в кон центрате. Способ основан на использовании сепарационных характеристик обогатительных аппаратов и описывается с ис- ЗО пользованием интеграла вероятности рья в обогатительных одит не оптимальным 4 онцентратных фракцийв концентрат попаодов. Такое "не чисснижает технологичесЕк и (Р)(1 - ш)кошЕконгде Е О - сепарационная характеристика операции выделения отходов;%ш - доля концентрата, возвращаемая в начало процесса;Ек- сепарационная характеристика операции выделения концентрата,Крутизна сепарационной характерис. тики такой схемы в зоне плотности разделения выше, чем в случае (1).Сепарационная характеристика в случае (2) ближе к идеальному случаю (1). Таким образом, разделение происходит более "чистым" путем, чем по принятой схеме (1). Кроме того, возврат части концентрата в начало процесса заметно увеличивает содержание полезного компонента в концентрате и улучшает его качество.Добавка концентратных фракций в начало процесса выделения концентрата улучшает условия разделения в рабочей зоне аппарата.При возврате части отходов в начало процесса выпуска последних сепарационная характеристика схемы по концентрату принимает вид онная характеристика по оля отходов, возвращаемых в , ачало процесса выпуска отхоПри такой схеме значительно увели чивается извлечение породных фракций в отходы и, следовательно, уменьшается извлечение концентратных фракций в отходы, Возврат части отходов в начало процесса может ухудшить качество концентрата. Однако при этом несколько увеличивается выход концентрата и снижаются потери полезного компонента с отходами.Кроме того, известно, что при эна чительном увеличении доли породных фракций в руде ухудшаются условия разделения в рабочих зонах аппаратовТаким образом, оптимальную величи ну возвращаемой доли концентрата и14023оптимальную величину возвращаемой доли отходов для условий разделения со стесненным движением частиц невозможно рассчитать исходя только иэ теории сепарационных процессов, так как эти возвращаемые продукты существенным образом влияют на условия разде- ления в рабочих зонах аппаратов. Необходимо изменять эти величины таким образом 1 О чтобы обеспечить получения концентрата указанного качества при минимально возможных потерях полезного компонента с отходами.Способ реализуется следующим обра зом.Иэмерители 1 и 2 позволяют определить содержание полезного компонента в отходах и концентрате, Сигнал о текущем качестве концентрата подается 20 с измерителя 1 на блок 3 сравнения, где определяется знак и модуль (абсолютная величина) отклонения измеренного содержания полезного компонента в концентрате от заданного уровня. 25 Если величина отклонения отрицательна, то на регулятор 4 подается сигнал о подаче части концентрата в начало операции выделения концентрата. Если отклонение равно нулю, то с блока 3 30 подается сигнал на блок 5. На вход этого же блока поступает сигнал с измерителя 1 о содержании полезного компонента в отходах. Блок 5 вырабатывает сигнал, пропорциональный содержанию полезного компонента в отходах..Этот сигиал поступает на регулятор 6;.3 774который подает часть отходов,пропор"циональную содержанию полезного компонента в отходах, в операции выпуска отходов,При возврате части концентрата вначало операции выпуска отходов концентратов несколько снижается выходконцентрата, однако при этом обеспечивается получение концентрата заданного качества (на 1,5 Х вьппе),формула изобретения Способ управления процессом обогащения, основанный на измерении содержания полезного компонента в готовом концентрате и отходах и распеределении циркулирующего потока отходов процесса по операциям пропорционально содержанию полезного компонента в отходах, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности управления и повьппения выхода концентрата заданного качества, определяют модуль и знак отклонения содержания полезного компонента в концентрате и при отрицательном значении последнего выделяют из потока готового концентрата часть, возвращаемую в операцию выпуска концентрата, пропорциональную модулю отклонения содержания полезного компонента в концентрате, а при положительном значении знака отклонения содержания .полезного компонента в концентрате иэ потока отходов выделяют часть, возвращаемую в операцию выпуска отходов.1402377 ЯЮЬьиЕ оставитель А.Нереицехред М.Дидык Корректор ол Редактор И.Рябченко Заказ 280 б/6 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,ВЕЩИИ п 13035, Тираж 527 И Государствен делам изобрет Москва, Ж, Подписноеого комитета СССРний и открытийаушская наб., д, 4