Способ изготовления стеклянных капилляров

СОКИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК СТЕКЛЯННЫХ пр Г= ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ.СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относится к тепловой обработке иэделий из стекла иможет быть использовано при изготовлении контрольных течей, применяемыхдля испытаний на герметичность в испытательной технике. Целью изобретения является увеличение выхода годных изделий. Способ изготовлениястеклянных капилляров осуществляют)4 С 03 В 23/11 путем нагрева стеклянной трубки, пре" кращения нагрева и деформации ее усилием. При этом во время нагрева осу- ществляют дополнительное приложение усилия к стеклянной трубке, нагрев прекращают после начала деформации трубки. Дальнейшую деформацию трубки производят с усилием, величину которого определяют по следующей зависимости: Р=( У д )/4 1 о/1 Сгде Р - усилие деформации й, - начальный диаметр капилляра, мм; 1 - начальная длина деформируемого участка капилляра, мм; 1; текущая длина деформируемого участка капилляра, мм С,- еде.1 текучести материала, Н/мм3,141592 ил.1 табл.ЙИзобретение относится к тепловой обработке изделий иэ стекла и может быть использовано при изготовлении контрольных течей, применяемых для испытаний на герметичность в испыта 5 тельной технике.Цель изобретения - увеличение выхода годных изделийНа фиг.1 изображено устройство, используемое для реализации предлагаемого способа; на фиг.2 - кривые зависимостей изменения усилий деформации от удлинения капилляра при от, тяжке; пунктирной линией - для известного, сплошной линией в . для пред, лагаемого способов.Стеклянную трубку 1, заготовку ка пилляра устанавливают в зажимах ста 1нины 2 и штока 3 пневмоцилиндра 4.Трубку 1 размещают по оси кольца спи-ради 5 накалив:ния. Полость пневмоцилиндра 4 через дросселирующий вентиль 6 с электроприводом сообщена с баллоном 7 и системой 8 заправки 25воздухом с вентилями 9 и 10, редукто-ром 11 и манометрами 12На пневмоцилиндре установлена дроссельнаяшайба 13.При изготовлении капилляра трубку 1 зажимают на станине 2 и штоке 3, системой 8 заправки создают в полости пневмоцилиндра 4 давление, соответствующее дополнительному усилию на единицу поверхности расчетному 35 заданному напряжению С при температуре .начала деформации трубки 1, а в баллоне 7 - давление подпитки и включают нагреватель 5. По достижении температуры начала деформации под 40 действием приложенного дополнительного усилия, соответствующего С трубка начинает удлиняться, при этом система контактов (не показана) отключает нагреватель 5 и приоткрывает 45 дросселирующий вентиль 6, поддерживая давление в полости пневмоцилиндра 4 из условия С,=сопз. При дальнейшем удлинении трубки 1 дросселирующий вентиль 6 обеспечивает меньший расход газа из баллона 7 подпитки и в совокупности с дроссельной шайбой 13 задает определенную крутизну кривой нагружения, представленной сплошной линией (фиг.2).55 Окончание процесса деформациитрубки 1 определяется закрытием дрос"селирующего вентиля 6. В предложенном способе деформацию трубки производят усилием, зависящей от удлинения согласно зависимости: где Г - усилие деформации, Н;д - начальный диаметр капилляора, мм,1 - начальная длина деформируемого участка капилляра, мм,1 - текущая длина деформируемого участка капилляра, мм,С - величина дополнительногоусилия на единицу поверхности, Н/мм3=3 14159Гиперболическая зависимость (1)усилия деформации от удлинения даетвозможность формировать капилляр, исходя из условия постоянства напряжения деформации и его равенства пределу текучести материала трубки.Соблюдение этого условия позволяетдеформировать капилляр в зоне текучески материала трубки, что не приводит к разрушению капилляра в местеминимального диаметра, Выбор пределатекучести материала обеспечивает получение капилляра с заданными свойствами.Гиперболическую зависимость усилия деформации от удлинения капилляра получают следующим образом.По сравнению с известным способомдеформация капилляра при гиперболической зависимости усилия деформацииот удлинения капилляра С =сопятобеспечивает деформацию капилляра взоне текучести, тогда как линейнаязависимость усилия деформации от удлинения согласно известному способувызывает возникновение усилий деформации (фиг.2 пунктирная линия), создающих напряжение в месте минимального диаметра трубки, превышающеепредел прочности материала, что приводит к преждевременному разрушениюкапилляра при оттяжке. Способ позволяет осуществлять качественную оттяжку из условия неразрушения капилляра и получать капилляры с заданнымисвойствами, зависящими от выбраннойрасчетной величины.В качестве примера приводят режимы изготовления капилляра .из трубки1 с=1 ь 5 мм1 о=Ой 5 мм.3 1393808 4 трубки. Прекращение нагрева посленачала деформации позволяет зафиксировать температуру материала в зонеразогрева и его предел текучести приданной температуре. Формула изобретения Способ изготовления стеклянныхкапилляров, преимущественно для контрольных течей путем нагрева стеклянной трубки и растягивания ее, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью увеличения выхода годных изделий, нагрев стеклянной трубки ведутс приложением усилия, равного пределу текучести материала, после началарастягивания трубки нагрев прекращают, а дальнейшее растягивание трубки производят с усилием, определяемым зависимостью С =0,28НИИ (соответствует Т=700 С) С =0,51Н.20 где ГСо Показатели для способа оттяжки предлагаемого известного С,=0,28 - . - 1 С =0,51 Н Н мм тмм 0,9 1,5 0,5 0,8 1,5 0,5 0,75 0,34 0,46 0,34 0,21 0,21 0,011 0,15 0,3 1 О 0,21 0,01 0,67 30 О, 006 0,56 0,15 50 0,003 0,005 О, 130,002 . 0,004 0,1 0,47 70 Обрыв 0,31 100 0,003 0,008 0,001 Оф 002 170 Результаты оттяжки капилляров, приведенные в таблице, показывают, что предлагаемый способ позволяет получить капилляр длиной 170 мм и диаметром 0,008 мм при начальной длине5 0,5 мм и диаметре 1; 5 мм, а при оттяжке известным способом при длине капилляра 50 мм и диаметре О, 15 ммпроизошел обрыв. Кроме того, из-.за отсутствия контроля за напряжением деформации обрыв капилляра происходит непредсказуемо. Согласно предлагаемому способу обрыва капилляра не происходит из-за соответствия преде ла текучести напряжению деформации в данном случае Останавливая деформацию, можно получать капилляры необходимого диаметра в диапазоне 0,008-1,5 мм.Нагрев стеклянной трубки, находящейся под воздействием растягивающего усилия, позволяет определить момент достижения предела текучести материала заданному растягивающим 30 усилием. Этот момент времени соответствует началу деформации стеклянной С, не контролируется 1, мм Г, Н й, мм ц с 1, 1,4 1 т- усилие деформации, Н;- начальный диаметр капилляра, мм,- начальная длина деформируе"мого участка капилляра, мм,- текущая длина деформируемого участка капилляра, мм;- предо текучести материала,Н/мм Р, Н Г, Н й, мм