Способ изготовления сварных труб

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение отноизготовления труб изматериалов, преимущес ИЯ СВАРНЫХ ТРУБ тся к области рмопластичных енно стекла,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(7 1) Центральное конструкторскоебюро с опытным производством АН БСС(56) Авторское свидетельство СССРУ 292903, кл. С 03 В 23/02, 1968.Авторское свидетельство СССРУ 424823, кл. С 03 В 23/06, 1970,и может быть использовано в полиграфическом машиностроении и приборостроении при изготовлении барабановмашин для считывания графической информации в проходящем свете. Цельизобретения - сокращение времени изготовления, снижение энергозатрат иповышение качества труб. Оправку нагревают до температуры отжига стекла,а заготовку - только в зоне контакта.Нагрев оправки отключают после окончания отжига стекла. Нагрев заготовки отключают после стыковки ее кромок. Оправку поворачивают под действием постоянного крутящего момента,2 ил.Изобретение относится к изготовлению труб из термопластичных материалов, преимущественно стекла, иможет быть использовано в полиграфи 5ческом машиностроении и приборостроении при изготовлении. барабанов машин для считывания графической информации в проходящем свете.Цель изобретения - сокращение вре мени изготовления, снижение энергозатрат и псвьппение качества. труб.Иа фиг.1 изображено устройство,для изготовления сварных труб, поперечный разрез; на фиг.2 - тс же,продольный разрез.Устройство для изготовления сварных труб из термопластичных материалов, например стекла, содержит станину 1 с встроенным в нее нагревателем щ2 зоны контакта прямолинейного участка заготовки, на которой установленас возможностью вращения вокруг осиформующая разборная оправка 3 с встроенным в нее нагревателем 4, и теплоизоляционный кожух 5 установленныйна станине 1, Ба одном конце формующей разборной оправки 3 закреплентрос б вращения оправки 3 с закрепленным на конце гру: ом 7, а по образующей оправки установлена прижим)аная планка 8 крепления гибкой ленты9 с грузом 10 на конце,Способ осуществляют следующим .образом.35Конец заготовки стекла, введенныйпод оправку 3 под воздействием нагревателя 2, нагревают до состояния пластической деформации и под действиемпостоянного крутящего момента, приложенного к оправке 3, и за счет прижима гибкой лентой 9 начинают навора.чивать на оправку 3, нагреваемую размещенным в ней нагревателем 4. Приэтом груз 10 обеспечивает натяжениегибкой ленты 9. и плотный прижим заготовки к образукцей оправки. Вращение оправки производят до стыковкикромок заготовки, после чего осуществляют выдержку для спекания кромоки выключают нагреватель 2. Ло окончании отжига стекла вьплючают нагреватель 4 и производят медленное охлаждение заготовки, после чего оправку 3 вынимают из устройства, Разбира 5ют и снимают готовую трубу,Для изготовления сварной трубыР=250 мм, Е=1000 мм необходимо устройство с габаритами: 800 1200х 500 мм. Изготовление сварной трубынз известном устройстве ведется внагревательной печи за две технологические операции, Для нагрева устройства с указанными вьппе габаритаминеобходима электронагревательнаяпечь Нмощностью 75 кВт. Времяразогрева холодной печи 10 ч, Времяработы по формованию цилиндра 2 ч.Таким образом время одного циклаформования цилиндра требует 12 ч.,режима работы печи. За это время будетизрасходовано: 75 кВт 12=900 кВтэлектроэнергии. Согласно известномуспособу полный технологический процесс получения стеклянной трубы состоит из двух циклов. Таким образом,общее количество электрической энергии, необходимое для формированиязаготовки в цилиндрическую трубу, составляет Я=1800 кВт. При стоимостипромышленной электроэнергии 1 кВт,3 коп. стоимость электроэнергии, затрачиваемой на изготовление однойстеклянной трубы, 54 руб.Согласно предлагаемому способудля изготовления цилиндра Р=250 мми Ь=1000 мм установлены два электронагревателя: нагреватель внутри оправки должен быть мощностью 3 кВт,а нагреватель, установленный под оправкой - мощностью 2 кВт.Таким образом, суммарная мощностьнагревателей предлагаемого решения5 кВт. Время выхода устройства в температурный режим 3 ч и время формования 1 ч, Общее время, необходимое для формования заготовки стеклянной трубы, при котором работаютоба нагревателя, 4 ч,Кроме того, предлагаемый способпозволяет вести формование при отсутствии относительного перемещения заготовки как по формообразующей оправке, так и по прижимной гибкой ленте,под действием постоянного крутящегомомента и при минимально-допустимойтемпературе нагрева за счет нагревав локальной зоне, что обеспечиваетсохранение качества поверхностей цилиндра, соответствующее качеству поверхностей листовой заготовки,Формула изобретенияСпособ изготовления сварных труб из термопластичного материала, преимущественно стекла, путем нагрева заготовки до температуры размягчения1393807 Составитель Л.ГолубевТехред М.Дидык тяга ктор Н,Рогул орректо Тираж 425 Под1 ИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий35, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/ аказ 1937/25 писное 30 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,ектная стекла и оправки и наворачивания заготовки на последнюю до стыковки еекромок, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью сокращения времениизготовления, снижения энергозатрати повышения качества труб, оправкунагревают до температуры отжига стекла, а заготовку нагревают только взоне контакта, нагрев оправки отключают после окончания отжига стекла,а нагрев заготовки - после стыковкикромок ее, причем оправку поворачивают под действием постоянного крутящего момента.