Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

ОЮЭ СОЯЕТСНИ ОЦИАЛИСТИЧЕСН РЕСПУБЛИК И 9) (1 514 11 21 0.,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ СВ М,Романов,.61(088.8)рейс В.ф, Механиия штамповочных1955, с. 43-44,(54) УСТРОЙСТВ НОГО МАТЕРИАЛА ПОДАЧИ ДЛИННО 1 ЖРУ ОБРАБОТКИ 7) Изобретение й обработке ме носится к холодлов давлением и м.б, мери спользова для подачи длинн в зону обработки адежности работы материал е повышени ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Малев А.Н. изация и автоматизаработМ.: Машгиэ,Лиг. 28,Устроистно содержит кулачки, установленные на валах, тормозные колодки,пружины, шаговые упоры, Последниерасположены на расстоянии от вертикальной оси подающих валков по ходуподачи, составляющем полтора шагаподачи, а от центра эоны обработкина расстоянии, кратном шагу подачи.Полоса подается до упора, закрепленного на подпружиненном рычаге механизма торможения подающих валков.Подающие валки, вращаясь, перемещают полосу на шаг подачи в зону обработки. Рабочие проЬили подающих валков образованы продольными впадинамии выступами. 11 одъем подпружиненныхрычггов осуществляется кулачками,закрепленными на приводных валах, несущих подающие валки. 3 ил.Избретение относится к холодцсйобработке металлов давлением ц можетбыть испо.ьзовано для подачи длинцомерцых материалов в зону обработки.5ель изобретения - повьпиеци цддежцостц работы.Нд Лиг. 1 изображено устройс гводля подачи длинномерного материалав зону обработки; ца фиг, 2 - разреА-А на Лиг, 1, ца Лиг, 3 - разрезБ-Б на Лиг. 2,Устройство содержит две пары подающих валков 1 и 2, расположенныепо обе стороны пресса 3, курпуса 4,в которых установлен вал 5, несупийконическую шестерню 6 и зубчатое колесо 7. Нд валу 5 установлен валок 2с помощью ипоноч 1 ОГО соединения Я рдисков 9 и гайки 10, цавинчецной на 2 Овдл 5,В корпусе 4 подвижно установленыползушки 11, связанные через упругиеэлементы 12 с механизмом 13 регулировки усилия прижима, выполненьм ввиде винтов. В ползушках 11 установлен вал 14, несущий тормознойдиск 15 и зубчатое колесо 16, входящее в зацепление с зубчатым колесом 7,На валу 14 закреплен подающий валок 1 при помощи дисков 17 и гаек18, навицченных на вал 14. Рабочиепрофили подающих валков 1 и 2 образованы продольными впадинами и выступами.35В корпусе 4 шарнирно закреплен одним концом со стороны пресса 3 (зоца обработки) с возможностью взаимодействия с тормозным диском 15 рычаг 19. Другой конец рычага 19 подпружи нен к корпусу 4 (тормозному диску 17) пружиной 20. Рычаг 19 приводится в движение вокруг оси 21 от кулачка 22, смонтированного на валу 14.Шестерни 6 соединены через вал 23, цепную передачу 24 с приводным валом 25 пресса. Нд рычаге 19 со стороны пресса 3 закреплены упоры 26 с воэможностью взаимодействия с подаваемым материалом 27, полосой или50 лентой. Упоры 26 располагают от вертикальной оси валков 1 и 2 нд расстоянии, равном 1,5 шага подачи в направлении оддчи, и от штампа 28 на расстоянии, кратном шагу пода ьц.Устройство работает следуютим55образом.Вдл 25 чеез цепную передачу 24, вал 23 и пестерци 6 приводят во врд и пп всп)поспм ид к1и 2. Загрузка полсы сусестляется мдв неподвижном состоянии двумя тормозами с регулируемм усилием прижима, Рормулдиз обретения Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержапе две пары подаюних валков, смонтированные нд валах, связанных между собой зубчатыми передачами и установленцых в корпусах, расположенньсх по обе стороны зоны обработки,тормозные диски, см.цтированные на валах, тормозные колодки, закрепленные с возможностью вздимодействия с и шдговье упоры,у ьс п,сзм и тормозными дисками расположенные межд зоной обработки, о е с я тем, что, с надежности работы,тличающе целью повьппецияоцо снабжено куцными ца валах,ьпО) в виде лачкдми, устдновлетормозные кало;ки рычагов, закр.плецных шарнирно однимконцом в корпусах с возможностьювзаимодействя с кулачками, и пружин,свяэывдюпих другие кццы рычагов скорпусами, профили подающих вапков образованы равна количеством продольных выступов и впадин, шдговьн. упорызакреплены цд рычагах и дспопосеныца расстоянии от вертикальной сси поддюцих д.кон по ходу подачи, равном полтора пдга подачи и от центра зоны брдбстк цд расс тояниц, крат-ном щдгу по;дчи, причем, псдаие валки смонтированы с возможностью отц сптельцого ре Упрпчцсго повортд,нинуляором ца цходцс и приодцй0 Ьдцг ( и. пскд зд ьи эие рольгангом подается ц вдлксвую подачу,прьчем валки могут, подать мдтеидлма спмум цд один шаг, д дс гдкиваниедо упора производится приводнымрольгангом, имеюим более высокуюсксрость подачи, рдботдюпим от отдельного привода. Далее материал захватывается валками 1 и 2 и подаетсяца шаг, равный длине луги образованной соприкосновением верхних и нижних валков. Переход на цилиндрическуюповерхность меньшего радиуса сопровождается образованием азора, чтопозволяет валу свободно враидться принеподвижном матердпе, которьп Удерживается до следуюего цикла подачи1 391 78 б-б Фиг ставитель И.Ментягохред Л.Сердюкова едактор В. Ковтун Корректор Г.Реше аказ 1846/1 ираж 7 Подписное комитета СССи открытий 4/5 ская твенно-полиграфическое предприяти э ВНИИПИ Государственн по делам изобретен113035, Москва, Ж, Р Ужгород, ул. Проектная, 4