Способ получения наполнителя полимерных композиций

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИДЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 19)(И) 2 1 С 1/28, 3 51) 8 К 904 СССРРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ ТВУ оздий тво ССС 1976. о СССР 1973. ОЛНИТЕЛЯя к спосой полимерть использо тических ален хи СО ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О А ВТОРСНОМУ СВИДЕТ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАППОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИИ(57) Изобретение относитбам получения наполнителных композиций и может бьвано в производстве пласмасс для изготовления дет ческого оборудования. Изобретениепозволяет упростить процесс получения наполнителя и повысить прочностьизделий на основе полимерных композииий. Аморфный кремнезем (аэросил,белую сажу) смешивают с аминоспиртом(моно-или триэтаноламином), затем сэпоксидной диановой смолой (ЭД или ЭД) в высокооборотном смесителе. Полученный порошок подвергают термообработке при 120-140 С втечение 1-1,5 ч. Готовый порошокиспользуют в качестве наполнителяполимерных композиций, представляющего собой белый сыпучий порошокнасыпной плотностью 160-200 кг/м1 табл.Изобретение относится к способамполучения наполнителей полимерныхкомпозиций и может быть использованов производстве пластических массдля изготовления деталей химического5оборудования.Цель изобретения - упрощение процесса и повышение прочности изделийна основе полимерных композиций. 1 ОСпособ осуществляют следующим образом.Аморфный кремнезем смешивают саминоспиртом, затем с низковязкой эпоксидной диановой смолой в высокооборотном смесителе. Полученный порошок подвергают термообработке при 120-140 Сов течение 1-1,5 ч. Готовый порошокиспользуют в качестве наполнителяполимерных композиций. Наполнитель 20представляет собой белый сыпучий порошок с насыпной плотностью 160200 кг/мэ.При термообработке при температуре ниже 120 С не обеспечивается молное отверждение эпоксидной смолы,а при температуре выше 140 С происходит пожелтение модифицированного наполнителя, т.е. ухудшается его качество. 30.В качестве аминоспирта используютмоно- и триэтаноламин, в качествеэпоксидной диановой смолы - смолыЭД, ЭД. Превышение верхнегопредела количества эпоксидной смолыприводит к увеличению толщины слояэпоксидного покрытия на поверхностичастиц кремнезема, что обуславливаетслипание частиц порошка кремнеземав процессе термообработки и вызывает 40необходимость размола образовавшихсякомков илн массы. В процессе реакцииотверждения амин отщепляется с по-.верхности частиц кремнезема. Эпоксидная смола и аминоспирт находятся впостоянном соотношении, обеспечивающем отверждение эпоксидного покрытия.Уменьшение нижнего предела колйчества эпоксидной смолы соответствуетуменьшению количества амино спирта ув связи с чем не происходит полнотысмачивания поверхности аморфногокремнезема, что приводит к уменьшениюпрочностных свойств отвержденной композиции в которой применен этот наЭ 5полнитель,П р и м е р 1. Аэросил с удельнойповерхностью 175 м/г (100 г) смешивают с моноэтаноламином (3 г) в течение 3 мин в высокооборотном смесителе при частоте вращения рабочего органа 6000 об./мин, Затем вводят эпоксидную смолу ЭД(20,6 г) и продолжают перемешивание 5 мин. Полученный порошок подвергают термообработке при 140 С в течение 1 ч. Наполнитель представляет собой белый порошок с насыпной плотностью 190 кг/м и удельной поверхностью5126 м/г.П р и м е р 2, Белую сажу с удельной поверхностью 333 м /г (100 г) смешивают с триэтаноламином (2 г) в течение 8 мин в высокооборотном смесителе при 3000 об/мин, Затем вводят эпоксидную смолу ЭД(11,22 г) и продолжают перемешивание 7 мин, Полученный порошок подвергают термообработке при 120 С в течение 1,5 ч. Готовый наполнитель представляет собой белый порошок с насыпной плотностью 160 кг/м и удельной поверхЬкостью 180 м /г.П р и м е р 3. Аэросил (100 г) смешивают с триэтаноламином (3 г) в высокооборотном смесителе в течение 4 мин при 4000 об./мин, затем вводят эпоксидную смолу ЭД(17 г) и продолжают перемешивать 6 мин.Полученный .порошок термообрабатывают при 140 С в течение 1 ч. Готовый наполнитель представляет собой порошок белого цвета с насыпной плотностью 180 кг/мн удальной поверхностью 130 м/г. П р и м е р 4. Наполнитель готовят по примеру 1.П р и м е р 5. Аэросил (100 г) смешивают с триэтаноламином (3 г) в высокооборотном смесителе в тече - ние 4 мин при 4000 об/мин, затем вводят эпоксидную смолу ЭД(20,6 г) и продолжают перемешивать 5 мин. Полученный порошок термообрабатывают при 140 С 1,5 ч. Готовый наполнитель представляет собой белый порошок с насыпной плотностью 200 мг/м и удальной поверхностью 115 м /г.В таблице приведены сравнительные данные по времени обработки наполнителя по предлагаемому и известным способам, а также прочностные свойства изделий, полученных иэ полимерных композиций, содержащих обработанные этими способами наполннтели.1390231 Ф о р м у л а изобретенияСпособ получения наполнителя полимерных композиций, включанщий обработку аморфного кремнезема аминоспиртом н термообработку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса и повышения проч" смола 00 Нааестнаа 1 ал Ъю 20 щ щ Наполннталв 100 Яааас го на щ щ Яаноллнта 250 105 100 11гсмола 100 Ног 1а 15,ВннналлннннпВано лннталЗлопснлнал 3 Юат5 гго Напал л смол г 15 100 Оо па 112Внопснл аа смол и 0 смоЯапантаполофо гнннааТо 00 52 05 Яоефюаолщаненоамй олнтанан(м Венаолстлв 0 о Яаецнталв 10 ао ВеааолсглвВопнс лота 5 Яалолнтгтелв Вг Яопнпаоннлел 50,0 ат 1 00,0 10 Вотпао в 15 Полнпроннлан 05 ЯааесеваЯаполннтапв 15 50,н-ВД В 5. в 5 Но пав Волна 15Лолнатален-ВО 05 Илвес Наполннтелв 15 а,0 т 2 00 Яо паапа на нметмлса лоасаноаое ауттаа щ еоаансвонла палинталв 100ноло 0 онмалвлащсмола1езВаман влэщ 100 Яо танаВт151 ф 1,15Во аннаВт10015 1,05100 ности изделий на основе полимер 11 ыккомпозиций, обработанный аминоспиртом аморфный кремнезем перед термообработкой смешивают с эпоксиднойдиановой смолой, взятой в количестве11-20% от его массы, и термообработку осуществляют при 20-1400.,Остаточное ул"лнненне,Прн- Полимер Состав полинер иер композиции, ма ной с.ч. НаполнительКаучук СКТ То к вестный э,е бенз ерека 2 5 овйе белил Наполйитель Каучук СКН Сера Оо По принеру ЗЭ,О О 22 нсь цинка 3,0 аполните Составитель Н.ПросторовРедактор Н,Яцола Техред М,дидык Корректор М.Пож Заказ 1735/27 Тираж 434 П ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35 р Раушская наб;, д. 4/одписное водственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгорода ул. Проектная, 4 Резина вааитрнльном кауСКНСпособ и аре,на обработки, ч наполните"лн Предел дочностн образца НПа, Относи"тельное При сла-При изги-При растатиибе ,кенииь1 опротнвение сдан су (разинет,э), Юа