Устройство для загрузки стеклянных трубок в стеклоформующую машину

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 19) 1 020 1 4 С 03 В 23/О ОБРЕТЕН ПИС Н АВТОРСН Р 15конструкторско- по проектироваатов из стекла 8.8) томатизация заг Машиностроение р. ехнологиэлектровакуумног Госэнергоиздат,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Самостоятельноетехнологическое бюронию приборов и аппар(54) УСТР 011 СТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СТЕКЛЯННЫК ТРУБОК В СТЕКЛОФОРМУН 1 ЦУЮ МАИИНУ(57) Изобретение относится к стекольному приборостроению и может бытьиспользовано при автоматизации технологических процессов изготовлениястеклянных и других изделий. Цельюизобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы,Устройство содержит бункер, питательсекторного типа, приемный лоток,Стенка бункера выполнена полуцилиндрической. Приемный лоток снабжен двумя вогнутыми направляющими, связанными с его цилиндрическим отверстием ирасположенными с образованием зазорадля стеклянной трубки. 5 ил.Изобретение относится к стекольному приборостроению и может быть использовано при автоматизации технологических процессов изготовления стек 5 лянных и других изделий.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы.На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - вид Л на фиг.1, в момент перехода трубки из горизонтального положения в верти,кальное; на фиг,3 - то же, в момент загрузки трубки в шпиндель патрона; на фиг.4 - вид Б на фиг.1; на фиг.5 разрез В-В на фиг.3.Устройство состоит из бункера 1 для загрузки в него трубок 2. В нижней передней части бункера 1 установ лен питатель 3 секторного типа жест,ко закрепленный на оси 4 и имеющий в верхней части впадину 5. Питатель 3 совершает качательное движение вверх и вниз при помощи рычага 6, 25 установленного жестко на оси 4 (элементы передачи движения к рычагу 6 на фиг,1 - 3 не показаны). В передней части бункера на оси 7 установлена перегородка 8, предназначенная для 30 устранения давления общей массы трубок 2 на питатель 3 и трубку 9, загружаемую в шпиндель патрона 10. Для свободного прохода трубок 2 к питателю 3 перегородка 8 установлена относительно дна 11 бункера 1 с зазором. В нижней части бункера 1 против питателя 3 размещен приемный лоток 12, который имеет в верхней части входное отверстие 13 конической формы, в средней части - цилиндрическое отверстие 14 соединенное с двумя разме 3щенными с зазором 15 вогнутыми направляющими 16 и 17. Зазор 15 обеспечивает свободный проход трубки 2, загруженной в шпиндель патрона 10, через боковые стенки приемного лотка 12 при перемещении патрона 10 с одной позиции на другую. Вогнутые направляющие 16 и 17 ориентируют движение трубки 2 относительно шпинделя50 патрона 10 и устраняют падение трубки 2 в сторону от шпинделя патрона 10 при выходе ее из приемного лотка 12. На боковой стороне бункера 1 в передней части имеется полуцилиндрическая55 стенка 18, связанная через цилиндрическое отверстие 14 с двумя вогнутыми направляющими 16 и 17. Полуцилиндрическая стенка 18 обеспечивает стеклянной трубке 2 направленное движение в одной вертикальной плоскости при перемещении из бункера 1 к шпинделю патрона 10.Устройство работает следующим образом.Трубки 2 ручным способом загружают в бункер 1, Одна из трубок 2 под действием тяжести собственного веса проходит через зазор, образованный между перегородкой 8 и дном 11 бункера 1, и западает во впадину, располсженную в верхней части питателя 3. Передача трубки 2 в шпиндель патрона 10 производится периодическим прерывистым качательным движением питателя 3 вверхвниз относительно оси 4 при помощи рычага 6. При движении питателя 3 вверх трубка 2 захватывается впадиной 5 питателя 3 и перемещается из горизонтального положения в вертикальное. Под действием собственного веса трубка 2 скользит вдоль впадины 5 и перемещается к полуцилиндрической стенке 18 до соприкосновения с нею. С изменением угла подъема питателя 3 трубка 2 частью скользит вниз по поверхнос.ти полуцилиндрической стенки 18 к приемному лотку 12. Через входное отверстие 13 трубка 2 поступает в приемный лоток 12, внутри которого путем скольжения нижней части вдоль полуцилиндрической стенки 18 трубка 2 переходит в цилиндрическое отверстие 14, расположенное в нижней части приемного лотка 12. В верхней части цилиндрического отверстия 14, не имеющего сквозного паза, трубка 2 принимает вертикальное положение, затем опускается вниз и перемещается вдоль вогнутых направляющих 16 и 17. При этом трубка 2 перемещается не строго вертикально, а наклонно, за счет разницы в диаметрах цилиндрического отверстия 14 и трубки 2,В связи с тем, что трубка 2 перемещается питателем 3 в вертикальной плоскости, проходящей радиально расположению зазора 15, трубка 2 сохраняет первоначальную вертикальную плоскость перемещения и после освобождения от питателя 3, Поэтому при движении внутри цилиндрического отверстия 14 нижняя часть трубки 2 перемещается по вогнутой направляющей 16, а верхняя часть - по вогнутой направляющей 17. Боковые стенки вог 1390201нутых направляющих 16 и 17 как барьеры устраняют смещение трубки 2 в сторону от плоскости ее перемещения и ориентируют движение трубки 2 отно 5 сительно шпинделя патрона 10. Благодаря близкому расположению цилиндрического отверстия 14 приемного лотка 12 к шпинделю патрона 10 (расстояние между отверстием 14 и шпинделем патрона не превышает 10 мм) и наличию вогнутых направляющих 16 и 17 трубка 2 при выходе из приемного лотка не имеет отклонений в сторону от плоскости перемещения и падает надежно в шпиндель патрона 10. При переходе патрона 10 с позиции загрузки на другую верхнюю часть трубка 2, расположенная выше шпинделя патрона 10 и размещенная в цилиндрическом отверстии 14 приемного лотка 12, проходит через, зазор 15.Устройство загрузки позволяет производить загрузку шпинделя патрона 10 трубкой 2 ручным способом, что применяется при проверке и отладке режима работы технологического оборудования. В этом случае работа предлагаемого устройства выключается, шпиндель патрона 10 загружается поштучно трубкой 2 до подхода патрона 10 к устройству загрузки, При перемещении патрона 10 к устройству загрузки и от устройства загрузки на позицию для технологической обработки, трубка 2 верхней частью проходит вдоль зазо ра 15.Устройство применяется для загрузки стеклянных трубок диаметром 8 мми длиной 130 мм.40Вылет верхней части стеклянной трубки относительно шпинделя патрона составляет 60 мм. Сквозной паз, расположенный в нижней части приемного лотка, имеет ширину 9 мм и высоту 60 мм. Диаметр цилиндрического отверстия приемного лотка равен 24 мм, глубина вогнутых направляющих 3 мм. Устройство загрузки установлено относительно шпинделя патрона с зазором 10 мм. Свободный проход верхней части50 стеклянной трубки через зазор 15 обеспечивается по горизонтали зазором в 1 мм за счет разницы величин ширины сквозного паза и диаметра стеклянной трубки, по вертикали - зазором в 10 мм и расположением верхнего торца стекляОй Грубк 1 Вцже Верх 1 Гра 11 ы зазора 15 ца всличццу 10 мм.Прцменеце в устройстве во 1 цутыхНсЧПРс 1 ВЛЯЮЩЦХРЯСПОЛОЖОЦЦ 1 Х Л ЦЦЖ 1 ЕЦ части приемного лотка, дает возможность размещать выход пр 1 емцога лотка в цепосредстленцоц блцзостц от шпццделя патрона, практцясскц ца расстоянии 1 мм и менее (можно допускать минимальный зазор, исключающий заделание шпинделя патрона о приемный лоток при его перемещении), что позволяет исключить из устройства загрузкц специалвный механизм сопровождения стеклянной трубки и элементы передачи движения к этому механизму. Следовательно, упрошается коцструкцця и обслуживание устройства загрузки, Всвязи с сокращением в предлагаемом устра 1 стве подвижных элементов, цз-за износа которых при эксплуатации нарушается работа устройства загрузки, повышается надежность его работы.Полуцилиндрцческая стенка, расположенная ца боковой стороне бункера, совместно с питателем секторного типа исключает движение стеклянной трубки, в сторону от вертикальной плоскости перемещения пптателя, что обеспечивает перемещение стеклянной трубки вдоль полуцилиндрической стенки и вогнутых направляющих, Это позволяет устранить падение стеклянной трубки в сторону сквозного паза, а следовательно, исключить падение стеклянной трубки в сторону от шпинделя патрона, что также повышает надежность работы устройства загрузки.Формула изобретенияУстройство для загрузки стеклянньв трубок в стеклоформующую машину, содержащее бункер, питатель, приемный лоток с цилиндрическим отверстием, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, оно снабжено двумя установленными с зазором для трубки вогнутыми направляющими, соединенными в верхней части с цилиндрическим отверстием приемного лотка, бункер выполнен с полуцилиндрической стенкой, соединенной с цилиндрическим отверстием приемного лотка, а пита- тель выполнен секторного типа1390201 Составитель Л. Голубева Техред М,Ходанич Корректор Л.Обручар Редактор Н.Яцола аказ 1733/2 П дписноССР комитета С и открытий 45 ая наб.Производственно-.полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул. Проектная 6 Тираж 425 ВНИИПИ Государственно по делам изобретений 113035, Москва, Б, Ра