Питатель для непрерывной подачи сыпучих материалов

(1) 4 В 29 С 31/О ИДРрд оваститутваниямасс,СССР981.СР981,т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Украинский научно-исследтельский и конструкторский инпо разработке машин и оборудодля переработки пластическихрезины и искусственной кожи(56) Авторское свидетельствоР 952623, кл. В 29 С 31/06, 1Авторское свидетельство ССУ 986835, кл. В 65 В 88/64,(54) ПИТАТЕЗЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОИ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к питателям подачи сыпучих материалов им,б. использовано в химической прмьппленности для изготовления пласмассовых изделий. Цель иэобретениповышение производительности питаля и качества запитки при подаче локнистых пресс-материалов за счетих уплотнения. Для этого конусообразный корпус питателя смонтированна подпружиненном каркасе, Корпусможет вибрировать в вертикальномнаправлении, а на его поверхности выступами и скосами образованы гофры.Скосы направлены в сторону выпускного патрубка размещенного в нижнейчасти корпуса, Предварительно распушенный пресс-материал попадает ввибрирующий корпус, внутри которогона материал действуют силы вибрациии гравитации. Гофры корпуса, воздействуя на материал, оказывают на негодополнительное давление, а скосы непозволяют материалу перемещатьсявверх при движении корпуса, Статическое электричество, образующееся засчет сил трения, также способствует (уплотнению материала. Уплотненныйматериал обеспечивает более качестенную запитку пластикационного устойства. Производительность увеличиается в 2-3 раза. 2 ил.Изобретение относится к областиустройствпитающих установки длянепрерывной пластикации и переработки волокнистых реактопластов передпрессованием их в изделия, и можетбыть использовано при переработкепресс-материала наполненного стекловолокном, кроме того, может найтиприменение на предприятиях, где про-изводятся пластмассовые изделия изволокнистого пресс-материала и ДСВ.Цель изобретения - повышениепроизводительности и качества запиткипри подаче волокнистых пресс-материалов за счет их уплотнения.,На Фиг. 1 изображен питатель, общий вид в разрезе; на фиг, 2 " то же,вид сверху.Питатель для непрерывной подачисыпучих волокнистых пресс-материаловсодержит вертикально расположенныйкорпус 1, выполненный конусоо"разными снабженный загрузочным патрубком2 в верхней части и выпускным патрубком 3 в нижней его части. На поверхности корпуса 1 образованы выступами4 и скосами 5, направленными в сторону выпускного патрубка 3, гофры.Корпус 1 смонтирован на каркасе 6,подпружиненном пружинами 7, с возможностью вибрации в вертикальномнаправлении.Эксцентрики 8 и 9 закреплены наосях 10 и 11, которые удерживаютсястойками 12. Зубчатые колеса 13-16и ось 17 передают крутящий моментэксцентрикам 8 и 9 от злектропривода (не показан).Загрузочный патрубок 2 выполнениз гибкого материала и соединен сустройством предварительной распушкибрикета пресс-материала (не показан).Выпускной патрубок 3 также выполнениз гибкого материала и связан с корпусом пластикационной установки, Зубчатые колеса 13;16 выполнены сменными для изменения передаточного числа в зубчатом зацеплении,Питатель непрерывного действияработает следующим образом.Предварительно распушенный прессматериал на мелкие пучки волокон попадает в корпус 1 для подачи материала, который вместе с подпружиненнымкаркасом 6 совершает вибрацию. Экс,центрики 8 и 9, вращаясь на осях Ои 11, приводят в вибрационное движение каркас 6 и корпус 1. АмплитудаЭлектризация и вибрация в суммевызывают уплотнение материала, ноэтих сил недостаточно для спрессования пресс-материала. Уплотненный материал под действием сил вибрациии гравитации приобретает скорость и40 перемещается в зону пластикационнойустановки. Уплотненный материал имеет большую массу, а следовательно,и большую скорость перемещения, чтопозволяет более равномерно запитывать пластикационную установку. Рав"номерная запитка пластикационной установки позволяет получить равноплотный жгут, который режется на отрезки с меньшим расхождением в весе.При прессовании отрезков в иэделияимеется меньше отходов материала.Корпус 1 гибким загрузочным патрубком 2 герметично соединяется спредварительной распушкой брикетапресс-материала, гибким патрубком 3герметично соединяется с корпусомпластикационной установки,Расстояние между корпусом 1 ираспушкой, а также корпусом 1 питате 5 10 15 20 25 30 вибрации корпуса равна двойному эксцентриситету эксцентриков 8 и 9.На пресс-материал внутри корпуса.1 воздействуют силы механической вибрации и гравитации, в результате чего материал находится в движении.Гофры корпуса 1 своими выступами 4, воздействуя на пресс-материал вместе с силами гравитации, не позволяют материалу перемещаться в обратную сторону, При этом материал заполняет все свободное пространство корпуса в том числе и впадиныПучки волокон, свободно падающие в корпус под действием сил инерции от вибрации, силы тяжести и электризации, частично сцепляются волокнами и образуют рыхлую волокнистую массу, на которую при вибрации оказывают давление выступы корпуса 1, Материал по скосам под действием давления выступающих плоскостей при движении их вниз и собственного веса перемещается вниз. В то же время выступающие плоскости не позволяют материалу при возвратном движении корпуса 1 перемещаться вверх, При движении за счет трения в материале образуется статическое электричество, которое способствует уплотнению материала, кроме того, уплотнение материала происходит за счет вибрации.ля и корпусом пластикационной установки больше. двойного эксцентриситета эксцентрика,В другой возможной конкретной форме выполнения, изменяя частоту вращения эксцентриков 8 и 9, возможно регулировать частоту вибраций ;корпуса 1 питателя, что влияет на объем пресс-материала, поступающего к рабочим органам пластикационной установки.Использование изобретения позволяет повысить производительность питающих устройств пластикационные установки. Пластикационная установка вначале уплотняет, перемещает, а затем прессует материал.Наличие вибрации и электризации В материале позволяют уплотнить ма териал уже в питателе, что позволяет создать равномерный поток материала.Силы вибрации и гравитации в сумме придают скорость потока материала большую по сравнению со скоростью по" 25 тока материала под действием одних сил гравитации.Предлагаемая конструкция питателя позволяет заполнить весь объем приемного отверстия пластикационной30 установки, что позволяет получать более равноплотный жгут и увеличить производительностьв 2-3 раза,Кроме того, предлагаемая конструкция не позволяет стеклянной пыли проникать в окружающую среду при запит ке пластикационной установки, что и улучшает санитарно-гигиенические условия труда.Х з При изменении производительностипластикационной установки (изменениичастоты вращения рабочего органа пластикационной установки) можно изменить производительность питания засчет увеличения или уменьшения частоты вибрации корпуса 1. Для чего питатель снабжен сменными зубчатымиколесами, позволяющими изменять передаточное число в зубчатом зацеплении,что изменяет частоту вращения эксцентриков 8 и 9,Питатель предназначен для волокнистых реактопластов, наполненных стеклянными, древесными и другими волокнами.Формула изобретенияПитатель для непрерывной подачи сыпучих материалов, содержащий вертикально расположенный корпус с гофрами, выполненный конусообразным и снабженный загрузочным патрубком в верхней части и выпускным патрубком в нижней его части, причем корпус смонтирован на подпружиненном каркасе с возможностью вибрации в вертикальном направлении, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества запитки при подаче волокнистых пресс-материалов за счет их уплотнения, гофры образованы выступами на поверхности корпуса со скосами, направленными в сторону выпускного патрубка,Составитель Л,Кольцованар Техред А.Кравчук ектор В,Бу Редакто э 1620/ 18 Тираж 559 ВНИИПИ Государственного по делам иэобретений 113035, Москва, Ж, Рауш