Способ изготовления спирально-шовных труб

(54) СПОСОБ РАЛЬНО-ШОВ (57) Изобрете ству труб и н быть использова ке спирально-ш ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Всесоюзный научно-иссли проектно-конструкторский илургического машиностроенияликова ВНИИМЕТМАШ(56) Авторское свидетельство1131572, кл. В 21 С 37/12,ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИНЫХ ТРУБие относится к производаи более эффективно может но при высокочастотной свар овных труб со стыковым,801389898 А 1 соединением кромок. Цель - улучшение качества изготавливаемых труб и повышение производительности процесса. При формовке полосы 1 в случае изменения ее геометрических параметров, например при появлении серповидности, регулируют процесс формовки перемещением кромки 3 полосы в направлении, перпендикулярном траектории движения этой кромки. Регулирование процесса осуществляют перемещением направляющей 17 механизма переформовки, При этом обеспечиваются оптимальные условия схождения кромок на участке их нагре. ва и формирования сварного шва при колебании параметров исходной полосы, устраняются расформовка трубной заготовки и за бури ванне полосы в формующем устройстве, 4 ил,1Изобретение относится к производству труб и наиболее эффективно может быть использовано при высокочастотной сварке спирально-шовных труб со стыковым соединением кромок.Цель изобретения - улучшение качества изготавливаемых труб и повышение производительности процесса.При самопроизвольном изменении условий формовки и сварки труб: изменении диаметра изготавливаемой трубы, относительном перекосе торцов кромок исходной полосы на участке их нагрева и формирования сварного шва и так далее, вызванном, например, появлением у полосы серповидности, осуществляют регулирование параметров формовки за счет изменения конусности участка промежуточной формовки путем перемещения задней кромки полосы перпендикулярно траектории ее движения направляющей линейкой механизма переформовки. Наряду с восстановлением номинального диаметра изготавливаемой трубы это позволяет устранить перекос торцов кромок в зоне сварки и тем самым обеспечивает оптимальные условия осадки кромок и формирования сварного соединения.На фиг. 1 представлена схема устройства для реализации предлагаемого способа изготовления спирально-шовных труб; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 1; на фиг. 4 - расположение кромок на участке их нагрева и формирования сварного шва.Исходную полосу 1 с прямолинейными и параллельными кромками 2 и 3 и задающей машиной 4 через проводки 5 подают в формирующее устройство 6 в направлении оси 7 намотки трубы 8, где ее подвергают трем стадиям изгиба.На первой стадии изгиба - предварительном участке формовки (участок абсд), полосу 1 изгибают по цилиндрической поверхности 9 постоянного радиуса Кпр, образующие которого расположены под углом а р к направлению подачи полосы 1.На второй стадии изгиба - промежуточном участке формовки (участок яде), полосу 1 изгибают по конической поверхности 1 О с плавным переходом оси большего радиуса Кпр к меньшему Кн - радиусу готовой трубы, Смежные кромки 2 и 3 располагаются на разных уровнях и движутся по различным траекториям.На третьей стадии изгиба - окончательном участке формовки (участок еЯЬ), полосу 1 изгибают по цилиндрической поверхности 11 на номинальный радиус Кпр готовой трубы, образующие которого параллельны направлению задачи полосы 1 в формующее устройство 6.К сформированным таким образом смежным кромкам 2 и 3, сходящимся встык, через сварочные контакты 12 и 13 подводят сварочный ток от высокочастотной установ 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 2ки 14 и в точкесваривают встык с приложением давления. Сварочное давление создают за счет внутренних упругих сил сформованной трубной заготовки и притормаживания трубы, например люнетом 15 с одной стороны и установкой упорного ролика 16 с другой.При отклонении геометрических параметров исходной полосы 1, например появлении у полосы серповидности с вогнутой кромкой 2 и при отсутствии регулирования процесса формовки происходит самопроизвольное изменение параметров формуемой трубной заготовки (траектория движения кромок 2 и 3 показана штрихпунктирными линиями 1 и 11, фиг, 3). В этом случае передняя (правая) кромка 2 стремится формоваться на радиус, меньший номинального, а задняя (правая) кромка 3 - на радиус, больший номинального. Конус- ность участка промежуточной формовки увеличивается (угол р увеличивается). Это приводит к изменению условий схождения кро.мок: точка первоначального контакта кромок смещается вдоль шва по направлению движения полосы, увеличивается величина осадки кромок, а вследствие увеличения перекоса торцов кромок (увеличение угла О) происходит перераспределение металла, выдавленного в грант: увеличение наружного гранта и уменьшение внутреннего, Диаметр трубы уменьшается.При появлении же у полосы серповидности с вогнутой задней кромкой 3 кромка 2 стремится формоваться на радиус, больший номинального, а кромка 3 - на радиус, меньший номинального. Конусность участка промежуточной формовки уменьшается. Это приводит к увеличению диаметра трубы, уменьшению величины осадки кромок, уменьшению угла р и т.д. В конечном счете ухудшается качество труб и возможно нарушение процесса формовки и сварки вследствие расформовки трубной заготовки (в первом случае) и забуривания полосы в формующем устройстве (во втором случае),Для восстановления оптимального положения кромок на участке их нагрева и формирования сварного шва предлагаемый способ предусматривает изменение траектории движения задней кромки 3 на участке промежуточной формовки еде, т.е. изменение конусности промежуточного участка формовки путем подъема или опускания направляющей 17 механизма переформовки гидроцилиндром 18.Пример, При изготовлении труб 0273 )( К 4,0 мм из полосы шириной 500 мм полосу 1 подают в формующее устройство 6 под углом акр= 25 и на участке предварительной формовки абеб изгибают по цилиндрической поверхности радиусом Кп,= 190, а затем на участке промежуточной формовки Ые полосу 1 изгибают по конической поверхности с углом конусности р= 12 с плавным1389898 10 Формула изобретения ВидА 3переходом от радиуса Кпр до номинальногорадиуса трубы йн= 136,5 мм. На участкеокончательной формовки ед 6 полосу 1 изгибают по цилиндрической поверхности нарадиус Кн, Смежные кромки 2 и 3 разогревают ТВЧ и сваривают встык,При появлении у исходной полосы серповидности с вогнутой передней кромкой 2,например максимально допустимой действующим стандартом со стрелой прогиба 10мм на базе 3,0 м происходит самопроизвольное изменение параметров формовкитрубной заготовки и для сохранения оптимальных условий схождения кромок осуществляют регулирование процесса формовки за счет изменения траектории движения задней кромки 3 путем опусканиягидроцилиндром 18 направляющей 17 механизма переформовки до уменьшения углаконусности р на 120. В случае появленияу полосы такой же серповидности с вогнутойзадней кромкой 3 направляющую 17 поднимают гидроцилиндром 18 до тех пор, покана участке промежуточной формовки зде 1задняя кромка 3 за счет внутренних упругих сил сформированной трубной заготовкине поднимается в сторону увеличения углаконусности на 120.Изготовление спирально-шовных трубпредлагаемым способом позволяет сохранить оптимальные условия схождения кромок на участке их нагрева и формирования сварного шва при колебании параметров исходной полосы, повысить надежность процесса за счет устранения расформовок трубной заготовки и забуривания полосы в формующем устройстве, существенно улучшить качество изготавливаемых труб и повысить производительность. Способ изготовления спирально-шовныхтруб, при котором полосу подают параллельно оси намотки трубы, формуют в трубную заготовку, подвергая ее трем стадиям изгиба на участках предварительной формовки в цилиндр, промежуточной формовке по конусу и окончательной формовке в трубу, регулируя параметры формовки при нару шенин стабильности процесса, и свариваютвстык . с приложением давления, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью улучшения качества труб и повышения производительности процесса, регулирование параметров формовки производят путем перемещения задней кромки полосы перпендикулярно траектории ее движения для изменения конусности участка промежуточной формовки.1389898 ф тель Э.рес Ветрова Корре Подпи СР по делам изобре Раушская наб., д. риятие, г. УжгородРедактор И. ДербакЗаказ 1604/11ВНИИПИ Государственно113035, МосПроизводственно.полигра Состави Техред И. В Тираж 709 го комитета СС ква, Ж - 35,фическое пред