Устройство для формирования слоя изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) Ц 5 В 35 г.1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1070063, кл. В 65 В 35/30, 1981.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯСЛОЯ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к оборудованию для группирования штучных .изделий и может быть использованов процессе укладки изделий в таруили для других технологических операций. Цель изобретения - упрощение конструкции, расширение технологических возможностей и предотвращение повреждения изделий. Устройство для формирования слоя изделийсодержит подающий конвейер 1, многоручьевой делитель 2 потока изделия 3, приемный стол 4 с упорнойпланкой 6, датчики 9 наличия изделий, механизм отделения сформированного слоя изделий, выполненный в виде неприводных звездочек 11, установленных попарно в каждом ручьеделителя потока на горизонтальнойоси 12. Изделия 3 движутся по подающему конвейеру 1, проходят многоручьевой делитель 2 потока и поступают в зону формирования до упорнойпланки 6, при этом каждое изделие,проходя через звездочки 11, поворачивает их, а зубья звездочек, входяв зазор между боковыми стенками изделий, раздвигают последние. 3 ил, 1386520Изобретение относится к оборудованию для группирования штучных иэделий и может быть использовано впроцессе укладки иэделий в тару илидля других технологических операций,Целью изобретения является упрощение конструкции устройства, расширение технологических возможностей и предотвращение повреждения иэделий, что достигается обеспечениемвозможности использования в условияхнеравномерного поступления предметов,в условиях морской качки и, в частности, обеспечением воэможности переноса группы изделий упаковочнымиманипуляторами, при этом отделениесформированного слоя изделий от остального потока происходит беэ каких-либо стопорных, рычажных илиприводных систем, кроме того, отделение слоя изделий от.потока осуществляется без повреждения этикетированных боковых поверхностей ибеэ вертикальных составляющих усилия давления, предотвращающих опрокидывание иэделий от скоростногонапора,На фиг, 1 изображено устройстводля формирования слоя изделий, видсбоку; на Фиг. 2 - то же вид сверху; на Фиг. 3 - схема построенияпрофиля зуба звездочки.Устройство для Формирования слояизделий содержит подающий конвейер1 с расположенным над ним многоручьевым делителем 2 потока иэде-лий 3, включающим продольные направляющие приемный стол ч (или приемный конвейер 5) с ограничением зоныФормирования упорной планкой б иподпружиненными боковыми направляющими 7. В зоне Формирования слоя(группиронания) установлены разделительные направляющие 8 для предотвращения рассыпания изделий, а уупорной планки 6 - датчики 9 (напри"мер, бесконтактные) наличия изделий3 в каждом ряду с замыкающими Флажками 10. Механизм отделения сформированного слоя изделии от потока расположен между подающим конвейером 1и приемным столом и выполнен в виденеприводных звездочек 11, установленных попарно в каждом ручье делителя потока на горизонтальной оси12, расположенной ниже уровня приемного стола 4. Размеры и Формазвездочек определяются в зависимос 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ти от конкретных размеров изделий и требуемой величины зазора Ь (Фиг. 1 и 2) между потоком изделий и сформированным слоем, который необходим, например, для подхода к нему технологического оборудования, Профиль зубьев каждой звездочки на участке, предназначенном для контакта с подаваемым изделием, выполнен таким образом, что касательная к нему в каждой точке этого участка (точка контакта с подаваемым изделием) перпендикулярна (фиг. 3, угол) плоско сти прие много стола или направлению движения подаваемых изделий, т,е. для предотвращения переворачивания ведущего изделия от динамического напора при наезжании на зуб эвеэдочРки предлагается профиль зуба со стороны поступления иэделий выполнять таким образом, чтобы вектор усилия дав ления вяжущего изделия на зуб не уходил вниз от направления движения изделий з, а при группировании этикетированных банок для предотвращения повреждения этикеток от механического воздействия со стороны зубьев звездочек .необходимо направить вектор усилия давления вдоль направления движения иэделий э, Обратная сторона профиля зуба может быть выполнена симметричной или с некоторым спрямлением с учетом обеспечения необходимой толщины для осуществления раэдвигания предметов на величину зазора ь, Диаметр звездочки с 1 и высота Й подбираются иэ условий соответствия хорды О соотношению Да( + Ь и уточняются при построении профиля по точкам. Размер Ъ определяется по Формуле Ь = с- ь (при наличии спрямления профиля зуба Ъс,-6) и устанавливается подбором расстояния от плоскости звездочи до центральной оси группируемых изделий (изменением размера е).Устройство работает следующим образом.Группируемые изделия 3 движутся по подающему конвейеру 1, проходят многоручьевой делитель 2 потока и порядно поступают в зону Формирования до упорной планки 6, при этом каждое изделие, проходя через звеэ" дочки 11, поворачивает их, а зубья звездочек, входя в зазор между боковыми стенками изделий, раздвигают последние при достижении своеговертикального положения на величину 6,Обеспечение формирования различных количественных групп иэделий, производится смещением упорной планки 6 на расстояние, кратное размеругруппируемых изделий.Компактность и нерассыпание слояизделий обеспечивается наличием прорезей в разделительных направляющих8 и поджатием сформированной группыв поперечном направлении подпружиненными боковыми направляющими 7,а в продольном - напором потока.Удаление сформированного слоя из зоны формирования производится либо групповым схватом упаковочного манипулятора с приемного стола 4 (фиг. 1) либо приемным конвейером 5 (фиг. 2) после удаления упорной планки 6.Ф о р м у л а изобретенияУстройство для формирования слоя изделий, содержащее подающий конвейер с расположенным над ним многоручьевым делителем потока изделий, включающим продольные направляющие, приемный стол с направляющими и подвижной упорной планкой, механизм отделения сформированного слоя иэделий от потока, расположенный между подающим конвейером и приемным столом, и датчики наличия изделий в рядах, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, расширения технологических воэможностейи предотвращения повреждения иэделий, механизм отделения слоя выполнен в виде неприводных звездочек,установленных попарно в каждом ручьеделителя потока на горизонтальнойоси, расположенной ниже уровня приемного стола, а профиль зубьев каж, 20 дой звездочки на участке, предназначенном для контакта с подаваемым изделием, выполнен таким образом, чтокасательная к нему в каждой точкеэтого участка перпендикулярна плос 25 кости приемного стола, при этом поменьшей мере одна из боковых направляющих приемного стола выполненаподпружиненной,386520 Составитель Ю. Антонокарь Техред Л,Олийнык Редакто рректор В. Гири оизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужго л. Проектная аказ 46/24 Тираж 664 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раув