Устройство для крепления детали

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК ЯО 1 8 80(51)4 В 23 В 3 23 Я 3 ГОСУДАРС ПО ДЕЛА ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Я 1:1 рчу ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМЪ( СВИДЕТЕЛЬСТВУф1 ьДрл4 ЩЦ 111 а 1 а кулачки 12наружной поволнены отв для рхносрстия - дят конения тали вания цен ти. В прихва направляющие цы 5 качалки цилиндрическ ги 2 посредст ется центрир ми 12 и крепл тами 3, приче ах вып О,вк 4, вып орые вхненные ими. При перемеще вом пружин 8 осущ ванне детали О к ение ее по торцу м прдхваты всегд ии тя- ествля- улачка- прихва- заниоложение,правляющихает повыалансирозворот плана индричес- еханизмов тов 32 ил(71) Минское станкостроительное производственное объединение им Октябрьской революции(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ(57) Изобретение относится к областиметаллообработки. Целью изобретенияявляется повышение точности закрепления при балансировке. В корпусе 1размещены прихваты 3 пеоемещение которых обеспечивается тягой 2 черезкачалку 4, Прихваты служат для крепмают одно и то же угловоеблагодаря взаимодействию нО и концов 5. Это обеспечишение точности зажима приванин, т.к. произвольный рприхватов приводит к появлвающих дебалансов". Выполиправляющих О и концов 5 цилкими не требует отдельныхфиксации и удержания прихвИзобретение относится к металлообработке, а более конкретно к устройствам для крепления детали по торцуи центрирования по наружной поверхности на балансировочных станках.Цель изобретения - повьппение точности закрепления при балансировке.На фиг.1 показана деталь, осевойразрез; на фиг.2 - разрез А-А на 10фиг,1.В корпусе 1 выполнены наклонныецилиндрические направля.пие В так,что их оси пересекаются между собойи осью тяги 2 в одной точке О, В этих 15наклонных направляющих установленыГ-образные торцовые прихваты 3 сцилиндрическими хвостовиками С свозможностью возвратно-поступательно.го перемещения. В торцовых прихватах 3 выполнены цилиндрические направляющие О, оси каждой из которыхперпендикулярны оси тяги 2 и лежат водной вертикальной плоскости, проходящей через ось тяги 2 и ось соответствующей цилиндрической направляющей В,выполненной в корпусе 1. Тяга 2связана с торцовыми прихватами 3 качалкой 4, Концы 5 качалки 4 выполнены цилиндрической формы и размещены 30в соответствующих цилиндрических направляющих О, выполненных в прихватах 3, причем оси цилиндрических кон.цов качалки расположены в одной горизонтальной плоскости и пересекаютсяс осью тяги в одной точке О. а вели-,чина зазора в соединении цилиндричес.кая направляющая О,в прихвате - цилиндрический конец качалки 4 больше,чем в. соединении цилиндрическая направляющая В в корпусе - цилиндрический хвостовик С прихвата 3. Качалка4 установлена на тяге 2 на сферических шайбах 6 и 7, Шайбы 6 беззазорноустановлены на тяге 2, а шайбы 7 беззазорно установлены на качалке 4,что обеспечивает точное центрирование качалки 4 относительно оси тяги2 в момент зажима. Торцовые прихваты3 удерживаются в зажатом состояниипружинами 8, которые установлены вкорпусе 1 и опираются на пяту 9,жестко связанную с тягой 2,Деталь 1 О устанавливается на торцовых опорах 11.55Центрирующий механизм состоит изцентрирующих кулачков 12, конуснойвтулки 13 и пружин 14 и 15. Центрирующие кулачки 12 установлены в радиальных пазах корпуса 1. Перемещение кулачков 12 в радиальном направлении при центрировании детали 10 обеспечивается пружинами 15 и конусной втулкой 13, а возвратное движение обеспечивается пружинами 14, Пружины 15 опираются на жестко связанную с корпусом крьппку 16 и конусную втулку 13. Перемещение конусной втулки 13 вверх осуществляется буртом Е, выполненным на тяге 2.Тяга 2 перемещается вверх штоком 17 силового цилиндра (не показан). Во время цикла балансировки шток 17 с тягой 2 не связан (фиг.1), а зажимное и центрирующее усилия создаются соответственно пружинами 8 и 15.На корпусе 1 жестко закреплена втулка 18 с крьппкой 19 и радиальными пазами О для выхода прихватов 3.Корпус 1 устройства жестко крепится на шпинделе 20 балансировочного станкаУстройство работает следующим об разом.В исходном положении под воздейст вием штока 17 тяга 2 с качалкой 4, торцовыми прихватами 3 и конусной, втулкой 13 находится в крайнем верхнем положении, центрирующие кулачки 12 под воздействием пружин 14 разведены, а торцовые прихваты 3 спрятаны в пазах й втулки 18.Деталь 10 устанавливается на торцовых опорах 11.При перемещении штока 17 силового цилиндра вниз тяга 2 тоже перемещает. ся вниз пружинами 8 и освобождает конусную втулку 13Коиусная втулка движется вниз под действием пружин 15 и перемещает центрирующиекулачки 12 в радиальном направлении до упора в деталь 10, центрируя ее по наружной цилиндрической поверхности.При дальнейшем перемещении тяги 2 вниз торцовые прихваты 3, перемещаясь, под воздействием цилиндрических концов 5 качалки 4, в наклонных цилиндрических направляющих В вниз и в радиальном направлении, зажимаядеталь 1 О, по торцу.При этом цилиндрические концы 5 качалки 4, взаимодействуя с цилиндрическими направляющими О, ориентируют торцовые прихваты 3 относительно оси соответствующих цилиндричес" ких направляющих В в заданном угловом положении, одновременно развора1386380 3чивая их в направляющих В в направлении наклона этих направляющих до контакта хвостовиков С с поверхностью соответствующих направляющих В в накрестлежащнх точках а и Ь, изображенных на Фиг.1, одна иэ которых расположена в нижней, а другая в верхней части направляющих, причем благодаря цилиндрической Форме на- .1 О правляющих В и хвостовика С, ось последнего расположена в одной вертикальной плоскости, проходящей через ось соответствующей направляющей В и ось тяги 2, т,е. прихваты 3 сориен тированы в строго заданном положении.Одновременно тяга 2, воздействуя жестко закрепленной на ней верхней сферической шайбой 6 на ответную, жестко закрепленную на качалку 4, шай О бу 7, центрирует качалку 4 соосно тя.ге 2.После центрирования и зажима детали 10 по торцу производится ее балансировка, причем отсутствие в устрой стве плавающих дисбалансов, т.е. ориентация и Фиксация подвижных эле-, ментов устройства при креплении детали в строго заданном положении исключает погрешности от неуравновешен ности подвижных элементов устройства и соответственно повышает точность балансировки.Отсутствие жесткой связи тяги 2 со штоком 17 силового цилиндра Умень шает паразитную массу устройства и исключает погрешности от неуравновешенности силового цилиндра, что также повышает точность зажима при балансировке. 40После окончания процесса балансировки. для разжима детали 10 шток 17 силового цилиндра перемещается вверхи толкает тягу 2, которая при помощикачалки 4 поднимает прихваты 3 вверхи одновременно, благодаря наклонунаправляющих В, отводит их от детали1 О в радиальном направлении. При дальнейшем перемещении тяги 2 ее бурт Г толкает вверх конусную втулку 13, которая освобождает центрирующие кулачки 12 и они разводятся пружинами 14, после чего деталь снимается и цикл повторяется. Причем при установке и креплении очередных деталей подвижные элементы устройства ориентируются и фиксируются в строго заданном положении, что исключает погрешности от их неуравновешенности и, соответственно, повышаает точность зажима. формула изобретения Устройство для крепления детали по торцу и центрирования по наружной поверхности, содержащее корпус, Г- образные прихваты, цилиндрические хвостовики которых размещены в цилиндрических направляющих корпуса, приводную тягу с качалкой, связанной концами с прихватами, а также торцовые опоры и центрирующий механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности закрепления при балансировке, концы качалки выполнены цилиндрическими, а в при" хватах выполнены цилиндрические направляющие, предназначенные для взаимодействия с указанными концами качалки.1 Зйб 380 ОГ.2 Составитель А,ГаврюшинТехред Л.ОлийныкКорректор М.Максимишинец едактор С.11 атрушев 80 аз 1455/17 исно роектная, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро Тираж ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Раушкомитета СССР открытий ская наб., д. 4/