Способ изготовления деталей типа оболочек

(;ОЯи ЕТЕНИ ЕЛЬСТ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВ(71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт светотехнической промышленности(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ОБОЛОЧЕК(57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам ротационной выпгяжки глубоких оболочковых деталей сложной геометрической формы на станках с ЧЮ. 1(ель изобретения - повышение производительности за счет интенсификации вытяжки. Круглую листовую заготовку устанавливают и закреп 1378986 А 1 ляют на торце оправки. Включением шпинделя станка осуществляют деформацию заготовки возвратно-поступательными перемещениями давильного инструмента за несколько проходов. За каждый прямой ход на заготовке получают конический участок, а за каждый обратный ход - два сопряженных конических участка с зоной сопряжения по радиусу, отстоящей на заданном расстоянии от начала конической поверхности участка, полученного при прямом ходе. Затем осуществляют выглаживание детали на этом расстоянии, после чего осуществляют следующий переход. Способ обеспечивает получение глубоких оболочковых деталей сложных геометрических форм. При этом исключается обрыв заготовки в области перехода донной части в стенку детали и гофрообразование свободного фланца заготовки.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам ротационной вытяжки глубоких оболочковых деталей сложной геометрической формы на станках с ЧПУ.Цель изобретения - повышение производительности процесса за счет интенсификации вытяжки на станках с ЧПУ.На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2 - схема изготовления детали кожуха согласно предлагаемому способу.Способ изготовления деталей типа оболочек включает многопроходную ротационную вытяжку с утонением деталей из заготовки возвратно-поступательными перемещениями давильного инструмента. На участке прямого хода на заготовке образуют конический участок 1 протяженностью 1 а при обратном ходе его передеформируют с образованием двух сопряженных между собой по радиусу конических участков 2 и 3 с зоной сопряжения, Отстоящей от начала конической поверхности, полученной при прямом ходе, на расстоянии Е, после чего Осуществляют выглажннание участка конической поверхности протяженностьк Епри этов величину Ропределяют из зависимости(г ) спц 2 г х 1 + г (г +К ) га агде га - радиус донной части детали;угол наклона конического участка заготовки, получаемого при прямом ходе инструмента, выбираемый в зависимости От исходноЙ толпины заготовки и толпины стенки детали из выраженияаотег - толщина стенки детали;- толщина исходной заготовки;шаг вытяжки, получаемый за один возвратно-поступательный ход инструмента, определяемый по экспериментально установленной зависимости , = (5 6) 1;К, - радиус профиля давильного инструмента 5;и - число проходов давильного инструмента.Пример. Деталь - кожух из листовой заготовки диаметром 640 мм и толщиной 2 мм из стали 08 КП с толщиной стенки изде. лиямм изготавливают на токарном станке. Заготовку 4 устанавливают и закрепляют на торце оправки 5, закрепленной в шпинделе станка. Скорость вращения заготовки 500 об/мин.; подача ролика 6 при деформи ровании 400 мм/мин; шаг вытяжки 9 мм; угол наклона конических участков р = 48, После предварительного формообразования изделия инструмент возвращают в исходное положение и производят окончательную калибровку детали на оправке выглаживанием.Стрелки на фиг. 1 и 2 показывают направление перемещения давильного инструмента при деформировании заготовки. Позиции 7 - 926 - 28 (позиции 10 - 25 не указаны) показывают точки перегиба заготовки при изготовлении изделия. Формула изобретения 35 япу где г, радиус донной части- угол наклона коничес ти заготовки в проце образования на уча хода инструмента, в зависимости от исхо заготовки и толщины из выражениядетали;кой поверхносссе ее формостке прямогоыбираемый в дной толщиныстенки детали п= де, - толщина стенки детали;1 - толщина стенки исходной заготовки;РР., - шаг вытяжки, получаемый за одинвозвратно-поступательныЙ проходинструмента, определяемый по экспериментально установленной зависимости 1= (5 - 6)1,;К, - радиус профиля давильного инструмента;и - число проходов давильного инструмента. 5Способ изготовления деталей типа оболочек путем многопереходной ротационной вытяжки с утонением дисковой заготовки возвратно-поступательными перемещениями давильного инструмента с последующей ка либровкой по оправке, отличающийся тем,что, с целью повышения производительности за счет интенсификации вытяжки на станках с ЧПУ, при деформировании заготовки на каждом переходе на участке прямого хода образуют на ней конический участок протяженностью Р, а при обратном ходе его передеформируют с образованием двух соединенных радиусным сопряжением между собой конических участков с зоной сопряжения, отстоящей от начала конической поверхЗ 0 ности, получаемой при прямом ходе, на расстоянии Р,после чего осуществляют выглаживание участка конической поверхности протяженностью 1, при этом величину определяют из зависимости