Трубчатый микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119 11 2 50 4 САНИЕ РЕТЕНИ З ВУ У СВИДЕТЕЛ В У 6титу имического А. нов во СССР. 1980, 11/2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(54) ТРУБЧАТЫЙ МИКРОПИАТЕЛЬ ДЛЯ СЬ-ПУЧИХ И ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к дозированию сыпучих материалов и позволяечповысить точность дозирования мелкодисперсных порошков, склонных к образованию конгломератов при пересыпании внутри трубы. По оси симметриикорпуса устр-ва размещена труба 6 ссмесительной камерой 22 на ее выход1374055 ном торце. Сыпучий материал по вращающейся трубе 6 перемещается в воронку 23 камеры 22 и подается потребителю. В разгрузочном конце трубы6 с зазором установлено направляющееустр-во 39 с телом качения в виде шарика 42, жестко соединенное узлом 41 Изобретение относится к дозированию сыпучих материалов, предназначено, например, для подачи и дозирования сыпучих материалов в реакторах с гетерогенной (твердой) фазой и яв ляется усовершенствованием известного устройства, описанного в авт. св. 9 964462.Целью изобретения является повышение точности дозирования мелкодис 10 персных порошков, склонных к образованию конгломератов при пересыпании в трубе.15На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство для разрушения конгломератов; на фиг.3 вид А на фиг, 2.Трубчатый микропитатель содержит неподвижный корпус 1, жестко соединенный со стойкой 2, связанной шарниром 3 с основанием 4, снабженным регулировочными винтами 5. По оси симметрии корпуса 1 размещена труба 6 с шестерней 7 и приемной воронкой 8, которые образуют транспортирующее устройство. Со стороны приемной воронки 8 по оси симметрии корпуса 1 размещен барабан 9, на внутренней поверхности которого укреплены радиально расположенные пластины 10, зафиксированные кольцами 11 и расположенные на цилиндрической стеклянной секции 12, расположенной между барабаном 9 и фланцем 13, жестко установленным на полом валу 14. Полый вал 14 35 расположен на цилиндрической части корпуса 1 и связан с электродвигателем 15 через червяк 16, вал 17 с червячным колесом 18 и конические шестерни 19 и 20. Шестерня 7 входит в 40 зацепление с шестерней 21, которая установлена на валу 17. На выходном со стенкой камеры 22. Проходящиемежду шариком 42 и внутренней поверхностью трубы 6 конгломераты разрушаются за счет давления, оказываемогошариком на трубу. Шарик 42 установленс возможностью перемещения по внутренней поверхности трубы 6. 3 ил. конце трубы 6 расположена смесительная камера 22, внутри которой имеется воронка 23, установленная под срезом трубы 6. Смесительная камера 22 снабжена двумя штуцерами 24. К стойке 2 шарнирно прикреплена гайка 25, взаимодействующая с винтом 26. Винт 26 снабжен установочной гайкой 27 со стопорным винтом 28 и взаимодействует внутренней резьбой с винтом 29, установленным на выступе основания 4 со стопорным винтом 30. Для защиты подшипниковых узлов от попадания сыпучих материалов в трубчатый микропитатель введены уплотнительные прокладки 31-34, которые установлены между трубой 6 и корпусом 1 и смеси- тельной камерой 22 и между полым валом 14 и корпусом 1.Для разрыхления материала и предотвращения налипания его на внутренние поверхности приемной воронки 8. на трубе 6 жестко установлен ворошитель-нож 35.Для предотвращения налипания материала на внутреннюю поверхность трубы 6 и на ворошитель 35 натянута струна 36, узлы крепления и натяжения ее 37 и 38 расположены на торцевых стенках приемной воронки 8 и смесительной камеры 22. Для разрушения конгломератов в разгрузочном конце трубы 6 с зазором установлено направляющее устройство 39, жестко соединенное со стенкой смесительной камеры 22 с помощью горизонтальной планки 40 и узла крепления 41, а в направляющем устройстве 39 помещено тело качения, выполненное в данном случае в виде шарика 42.Устройство работает следующимобразом. 10 30Регулирование расхода осуществляется с помощью винтов 26 и 29 путем Сыпучий материал загружается впредварительно демонтированный барабан 9. Затем барабан 9 устанавливается на свое место. Включается электродвигатель 15. Вращение вала двигателя через кинематическую цепь,состоящую из червяка 16, червячногоколеса 18, вала 17, зубчатых конических колес 19-21 и 7 передается натрубу 6 и на барабан 9 через полыйвал 14. Сыпучий материал в барабане 159 поднимается вместе с барабаном ипадает по баллистической траектории,ось которой должна совпадать с центром приемной воронки 8, что достигается путем подбора передаточного 20отношения зубчатых колес 19 и 20 искоростью вращения двигателя. Из воронки 8 материал попадает во вращающуюся трубу 6, по которой он перемещается и попадает в воронку 23 смесительной камеры 22. Из смесительнойкамеры 22 при помощи газа избыточного давления материал подается потребителю,изменения угла наклона трубы 6 кгоризонту,Разрушение конгломератов происходит при их прохождении между поверхностью шарика 42 и внутренней поверхностью трубы 6 за счет давления, оказываемого шариком на трубу. Диаметр и масса шарика подбираются таким образом, чтобы он при вращении трубы катился по ее поверхности ниже горизонтальной плоскости, проходящей через ось трубы на 10-20Формула из о бретенияТрубчатый микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов по авт. св. У 964462, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения точности дозирования мелкодисперсных порошков, склонных к образованию конгломератов при пересыпании внутри трубы, в него введено направляющее устройство с телом качения, причем направляющее устройство расположено с зазором в разгрузочном конце трубы и жестко соединено со стенкой смесительной камеры, а тело качения помещено в направляющем устройстве с возможностью перемещения по внутренней поверхности трубы.1374055Составитель В. Ефимов Редактор М. Циткина Техред А,Кравчук Корректор С Шекмар Заказ 563/37 Тираж 717 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4