Устройство для термообработки материалов

ологиче СС 79 984ОТКИ отоФщей ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельствоВ 787844, кл. Р 26 В 17/10, 1Авторское свидетельство ССВ 11747061 клф Е 26 В 17/10,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБМАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение м.б. использов химической промышленности. Ц изобретения - интенсификация тепломассообмена и повьппение качестватермообработки материала. Для этоговихревая камера 1 снабжена испарителем 5, а завихритель 7 - приводнымвалом и состоит иэ турбинной и отражательной секций 8, 9. На коническойповерхности 10 эавихрителя 7 укреплены била. Материал за счет ударноговоздействия бил дробится, затем всекции 9 дополнительно иэмельчаетсяи направляется в струи паровоздушнойсмеси, затем в испаритель 5 и в секцию 8. Секция 9 обеспечивает создание направленного потока газовзвесив направлении, противоположном пку паровоздушной смеси, поступаюиз секции 8, 2 з.п, ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к техникетермообработки материалов и можетбыть использовано в химической исмежных с ней областях промышленности.5Целью изобретения является интенсификация тепломассообмена и повышение качества.На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 -завихритель, первый вариант выполнения; на фиг,З - то же, вид сверху;на фиг.4 - завихритель, второй вариант выполнения; на фиг.5 - разрезА-А на фиг,4.Устройство содержит вихревую камеру 1, циклон-подсушиватель 2, загрузочное устройство 3, диффузориспаритель 5, газоподводящий короб.6, завихритель , состоящий из турбинной секции 8, отражательной секции 9 и конической поверхности 10,снабженной билами 11, приводной вал12, лопасти 13 турбинной секции 8,лопасти 14 отражательной секции 9,оси 15 и 16, разгрузочный циклон 17,Устройство работает следующимобразом,Материал подается в загрузочное 30устройство 3, затем направляется вциклон-подсушиватель 2, где происходит дополнительная очистка отработанного теплоносителя от пылевидныхчастиц путем адгезии их на влажныйматериал и его подсушка. Иэ циклонаподсушивателя 2 материал попадает навращающийся завихритель 7 (фиг.З),За счет ударного воздействия бил 11материал дробится и отбрасывается 40центробежной силой к периферии, гдезахватывается лопастями 14 отражательной секции 9, дополнительно измельчается ими и направляется вструи паровоздушной смеси. Паровоздушная смесь, образующаяся в газоподводящем коробе 6 путем смешениягорячего теплоносителя и водяногопара, поступающего иэ испарителя 5,подается через диффузор 4 туРбиннойсекции 8 в нижнюю часть вихревой камеры 1,Отражательная секция 9 обеспечивает создание направленного потокагазовзвеси в направлении, противоположном потоку паровоздушной смеси,поступающей из турбинной секции 8,Лопасти 13 турбинной секции 8 установлены так, что обеспечивают поступление паровоздушной смеси иэ диффуэора 4 в камеру 1 в радиальном направлении, В результате этого происходит измельчение, интенсивная дегидратация и сушка материала во встречных вихревых потоках при заданных парциальных давлениях водяного пара, обеспечивающих протекание реакции до определенного химического состава продукта. Под воздействием вращающегося потока паровоздушной смеси материал поднимается, достигнув места расположения отражательной секции 9, разрушается лопастями 14 и движется в противоположном направлении струями горячей паровоздушной смеси, После многократной циркуляции в зоне термообработки материал определенной дисперсности и химического состава под воздействием потока газов поднимается по спирали в верхнюю часть вихревой камеры 1, откуда подается в разгрузочный циклон 17, где происходит разделение газовзвеси на готовый продукт и отработанный теплоноситель, который поступает на дополнительную очистку в циклон-подсушиватель 2.В случае конструктивного оформления завихрителя 7 по второму варианту устройство работает аналогичным образом. Противоположное вращение турбинной 8 и отражательной 9 секций приводит к созданию организованного вихревого слоя, приводящего к снижению .расхода теплоносителя, позволяющего регулировать время пребывания материала в зоне термообработки и измельчения,. Формула изобретения1.Устройство для термообработки материалов, содержащее вихревую камеру с лопастным эавихрителем, имеющим верхнюю коническую поверхность, образующую в нижней части вихревой камеры диффузор, и циклон-подсушиватель, введенный внутрь вихревой камеры по ее оси, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышения качества, вихревая камера снабжена в нижней части испарителем, а завихритель - приводным валом и состоит из турбинной и отражательной секций, при этом на конической поверхности завихрителя укреплены била.2.Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что секции завихрителя расположены поярусно с отражательной секцией в верхнем яру 5 се, имеющей тангенциально расположенные лопасти.З.Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что секции завихрителя расположены концентрйчнос размещением по периферии отражательной секции, имеющей тангенциально расположенные лопасти, а привод "ной вал выполнен в виде размещенныходна в другой осей , вращающихся в противоположные стороны.1374016 Фиа 5 ставитель Н.И хред А.Кравчу Реда А. Мако вск каэ 560/35 Тираж НИИПИ Государственн по делам иэобретен 113035, Москва, Ждприятие, г. Ужгород, ул. Проектная ко оизводственно-полигр го комитет й и открытРаушская ченко Корректор Н. КоРоль ПодпСССРийнаб., д,