Способ навивки бесконечных многопроволочных спиралей и станок для его осуществления

(51) 4 В 21 Е 45/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2(54) СПОСОБ НАВИВКИ БЕСКОНЕЧНЬХ МНО. ГОПРОВОЛОЧНЫХ СПИРАЛЕЙ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к изготовлению первичных спиралей и позволяет расширить технологические возможности, Станок для реализации способа навивки многопроволочных спиралей из профилированной или круглой проволоки содержит станину 1, вертикальную неподвижную ось 4, полый шпиндель 7,(21) 4094036/31-12(71) Винницкий политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРР 1266624, кл, В 21 Р 45/06, 1985,Зб ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ1493368 510 20 25 30 35 40 45 50 55 несущий катушки 1 О, 11 с проволокой,неврашающуюся оправку 14, малогабаритный вибратор, состоящий из колец15, сепараторов 16, 17 и шариков 18,19, головку 26 механизма зажима спирали и регулировочный винт 34. Навивка спирали происходит ца невращаюшейся подвижной в осевом направленииоправке 14, выполненной с конусностью Изобретение относится к изготовлению проволочных спиралей и можетбыть использовано для навивки многопроволочных спиралей из профилированной или круглой проволоки.ель изобретения - расширение технологических возможностей,На Фиг,1 изображен станок для реализации предлагаемого способа, общийвид; ца Фиг,2 - сечение А - А на Фиг.1,Станок для навивки бесконечныхмногоироволочных спиралей без упругихдеформаций кручения содержит станину1 с несущей плитой 2, ца которойвертикально с помощью гайки 3 укреплена неподвижная ось 4 с установленым на подшипниках 5 и 6 полым шпинделем 7, получающим вращение от электродвигателя 8 посредством клиноременцой передачи 9, На шпинделе 71свободно установлены катушки 10 и 1 1,несущие запас проволоки. Катушка 10опирается на буртик шпинделя 7, акатушка 11 - ца кольцо 12, установленное на шпинделе в трех ограниченной 1 цлины шионочцых пазах 13, выполненцьгх ца шпинделе под углом 120На верхцемфторие неподвижной оси4 выполнен иаз, в который выступомустановлена цевращаюшаяся оправка 14,рабочая часть которой выполнена сконусностью 0,01-0,02, Величина конусности определена экспериментально,В шпинделе установлен малогабаритныйвыбратор направленных колебаний,состоящий и двух сдицаковых колец15 упорного шарикопопшипника с расположенными между ними двумя сепараторами 16 и 17, содержащими каждыйодинаковое число шариков 18 и 19,Кольца 15 уетацсвлецыдвижцо:однана оправке 4, а пру ое - в гайкенакоцечцплс 0, которая фиксируетна шиндел си, ратср 16, ныиолнен 0,01-0,02, при этом головка 26 механизма зажима спирали имеет возможность перемещения вдоль оси невращаюшейся оправки 14. Прижимные роликиголовки механизма зажима спиралисмонтированы на горизонтальных осяхи прижимаются друг к другу пружинамис возможностью регулировки усилияирижатия, 2 с,и, Ф в , 2 ил. ный совместно с дистанционной втулкой, определяющей расстояние между гайкой-наконечником 20 и подшипником 6. Сепаратор 17 установлен на оправку 14 без возможности их относительного вращения, В верхней части гайки- наконечника 20 на подшипниках 21 установлен навивочный конус 22. На внутренней поверхности внешней обечайк шпинделя 7 на неподвижных осях 23 укреплены свободно вращающиеся на них отклоняющие рогигки 24,Свободный коне некрашающейся оправки 14 с цавитой спиралью 25 входит в головку 26 мехазма зажима спирали. Головка 26 усгановлеца с возможностью вращения на неподвижной лолой оси 27, закрепленной ца откидной крышке станка 28, поворачивающейся вокруг неподвижной оси 29, установленной на стойках 30, закрепленныхна станине 1, Вращение головке 26передается от электродвигателя с редуктором 31 посредством клицоременной передачи 32, На откидной крышке28 закреплена гайка 33, внутри которой установлен регулировочный винт34 с контргайкой 35, На станинеукреплен упор 36,Головка 26 крепится к шкиву 37 винтами 38 с возможостью некоторого радиального перемещения, Прижимные ролики 39 установлець 1 с возможностью вращения на горизонтальных осях 40, закреплеццых в рычагах 41, вращающихся на вертикальных осях 42, жестко закрепленных в головке 26, В отверстия рычагов 41 свободно установлены винты 43 с пружинами 44, силу сжатия которых можно рсгулировать гайками 45. Конструктивно геометрическая ось цеиопцижц й оси 29 выполнена на одной г риэс 1 тиии с гео 5 14933метрическими осями горизонтальныхосей 40 вращения прижимных роликов 39.Навивка спирали по предлагаемомуспособу осуществляется следующим образом.5При врагенин шпинделя 7 проволокис катушек 10 и 11, огибая отклоняющиеролики 24, поступают к навивочномуконусу 22 и навиваются на невращающуюся оправку 14, которая за счетсил трения между оправкой и спиральюперемещается вверх, при этом уменьшается расстояние между кольцами 15упорного подшипника, В результате 15шарики 19, расположенные во вращающемся вместе со шпинделем сепараторе,входят в соприкосновение с шариками18 и вызывают осевую вибрацию невращающейся оправки 14, При этом навинаемые витки спирали н процессе навивкиопираются на профильную поверхностьф наниночного конуса 22 и периодическисталкиваются им вдоль оси невращающейся оправки 14 при ее возвратнопоступательном движении,Головка 26 получают вращение отэлектродвигателя с редуктором 31посредством клиноременной передачи32 в сторону, противоположную нраще- З 0нию шпинделя 7, Частота вращения голонки 26 устанавливается на порядокменьшей частоты вращения шпинделя 7,что определено экспериментально,Прижимные ролики 39 при вращении головки 26 обеспечивают дополнительноезакручивание спирали в сторону еенаринки, Пеобходимая сила нажатияприжимных роликов на спираль, навиваемую на невращаюшуюся оправку 14,обеспечивается силой сжатия пружин4044, Для получения спирали без упругих деформаций кручения необходимоустановить требуемое соотношениемеждудиаметром невращающейся оправки у навивочного конуса (в месте на 45нинки проволоки на оправку) и диаметром оправки в плоскости расположенияосей прижимных роликов 39, котороезависит от параметров спирали и механических характеристик проволоки,50из которой навивается спираль, Поскольку в зоне навивки спирали невращающаяся оправка 14 имеет коническуюформу, для выбора указанного оптимального соотношения между этими диаметрами, необходимо головку 26 сонместно с прижимными роликами 39 перемещать вверх или вниз вдоль вертикаль 686ной оси ненращающейся оправки 141что осуществляется поворотом откиднойкрышки 28 вокруг неподвижной оси 29с помощью регулировочного винта 34и упора 36,П р и м е р, Б процессе испытанияизготовлены следующие спирали,1 партия: спираль Ф 2 мм, двухпроволочная, навита иэ медной проволоки4 0,2 мм, длиной 180 м,11 партия: спираль Р 2 мм, однопроволочная, навита иэ медной проволоки Ф 0,26 мм, длиной 175 мм,111 партия: спираль ф 2 мм, двухпроволочная, навита из медной проволоки ф 0,26 мм, длиной 145 м,Изготовленные образцы спиралейсоответствуют предъявляемым к нимтребованиям,Таким образом, изобретение позволяет расширить технологические возможности способа и станка для егоосуществления,формула изобретения1. Способ навивки бесконечныхмногопронолочных спиралей, при котором навивают несколько проволок на невращающуюся консольную оправку, установленную с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения посредством нибратора, а затем дополнительно закручивают нанитую спираль с помощью приводной головки механизма зажима спирали, устанонленной с возможностью вращения относительно оси оправки и регулироночного перемещения вдоль ее оси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения навивки спирали с заданным моментом сил упругости, навивку производят на коническую оправку у ее основания с большим диаметром, а закручивание спирали производят на меньшем диаметре оправки,2, Станок для навивки бесконечных многопроволочных спиралей, содержащий смонтированные на станине полый шпиндель с размещенными на нем катушками для проволоки, смонтированную внутри шпинделя соосно с ним и установленную с возможностью осевого перемещения оправку, соединенную с подвижной системой осевого вибратора, и приводную головку механизма зажима спирали, о т л и ч а ю щ и й -1493368 П сГ п-и 1, п,О Составитель 1 О.СуховРедактор А,)гар Техред М.Дидык Корректор Н.Король Заказ 3926/ВНИИПИ Го Тираж Подписно суддрственного комитета по 113035, Москва, Жобретениям и Раушская наб ри ГКНТ ССС крытиямд, 4/5 Производств нно-издательский комбинат "Патент, г.ужгород, ул. Гагарина,1 с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей, осьвращения шпинделя расположена вертикально, катушки для проволоки установлены на индивидуальные опорныеповерхности шпинделя, головка механизма зажима спирали установлена свозможностью регулировочного осевогоперемещения вдоль оси опраЪки, которая выполнена с конусностью где Р - средний диаметр подлежащейнавивке спирали;1. - расстояние между плоскостьюнавивки проволок на рабочую поверхность навивочного конуса и плоскостью расположения осей вращения прижимных роликов механизмазажима спирали;и, - число плотно навитых витков 5спирали на участке цилиндрического стержня длиной 1диаметр которого равенвнутреннему диаметру подлежащей навивке спирали;и - число витков того же участка спирали, но в свободномсостоянии (после упругойотдачи).3. Станок по п.2, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что ролики головкимеханизма зажима спирали смонтированына горизонтальных осях, жестко закрепленных на подпружиненных рычагах,а рабочие поверхности роликов в сечении диаметральной плоскостью имеютвид равностороннего треугольника,