Валок прокатной клети

СОЮЗ СОЯЕТСНИХСОО 1 ИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИН 5114 В 21 Ы 27/ ОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОП ЗОБРЕТЕНИ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТ 1729/31-02.02.88.Бюл. М 5аматорский индус ме шева участ альный инсдорино КДобр тво СССР 2, 1979, И сти Цель изобтва прокат фициента11 рокатнь с минималь й 1(57) Изобретение относитспрокатного производства.ретения - повышение качесза счет стабилизации коэфтрения в очаге деформациивалок содержит участки 1 ной высотой микронеровностей и участки 2 с максимальной высотой микроне- ровностей, выполненные по фаррона, Угол наклонакаждогка к образующей бочки валка равен- агсц (2 Ь/1.,), где и - ширина каждого участка по длине окружности бочки валка; и - число участков с различной шероховатостью; 1 Р длина рабочей части бочки валка. В каждый момент времени в очаге деформации соотношения площадей участков с максимальной и минимальной микро- неровностями равны, что приводит к постоянству коэффициента трения в очаге деформации,т.е. к стабилизации энергосиловых параметров прокатки.2 илИзобретение относится к металлургии и может быть использовано в прокатном производстве,Цель изобретения - повышение каче 5ства проката эа счет стабилизации коэффициента трения в очаге деформации,На фиг. изображена развертка участка бочки валка, равного ширине прокатываемых на стане полос; на фиг.2 - 10валок прокатного стана.Прокатный валок содержит участки1 поверхности с минимальной высотоймикронеровностей; участки 2 поверхности с максимальной высотой микронеровностей, нанесенные на поверхностибочки валка шейки 3; угол 9 наклона каждого участка к образующей бочки валка; ширину Ь каждого участкапо длине окружности бочки валка; длину Х каждого участка различной шеро"ховатости вдоль образующей бочки валка; прокатываемую полосу 4.Сравнивая площади с максимальнойвеличиной шероховатости и площади с 25минимальной ее величиной, для различных величин обжатий, а следовательно,и различных протяженностей очаговдеФормаций (1 , 1 , 1 ) можно сделатьвывод, что независимо от величины обжатия при максимальных ширинах пблосдля данного типоразмера длины бочкивалка, угол наклона Р чередующихсяучастков с различной высотой микронеровностей можно выполнИть таким обра" З 5зом, чтобы в любой момент времени вочаге деформации соотношении площадей с максимальной и минимальной шероховатостями были равны,Выполнение чередующихся участков 40с различной шероховатостью по типушевронной нарезки позволяет дополнительно центрировать полосу по осипрокатки, что положительно сказывается на качестве проката при деформации его в последующих клетях.Таким образом, причинно-следственная связь между новыми признаками ицелью изобретения состоит в том, чтовыполнение чередующихся участков сразличной шероховатостью под углом2 йпР = агсСя ( в ) к образующей бочки валка по форме шеврона, позволяет добиться того, что в каждый момент времени в очаге деформации соотношение площадей участков с максимальной и минимальной шероховатостями будут равны, что, в свою очередь приводит к постоянству коэффициента трения в очаге деформации по длине полосы и, следовательно, к стабилизации энергосиловых параметров процесса прокатки (усилие прокатки, моменты прокатки, натяжения), При этом продольная раэнотолщинность получаемых полосы будет существенно снижаться,Для обеспечения условного равенства площадей с максимальной и минимальной шероховатостями в любой момент необходимо, чтобы по ширине полосы количество участков с максимальной и минимальной шероховатостями при равенстве длин каждого участка вдоль образующей бочки валка, было равно, т,е. при Х = Х (фиг,),где Х Х - длина каждого участка с минимальной и максимальной шероховатостями вдоль образующей бочки валка, общая длина участков с минимальной шероховатостью должна быть равна общей длине участков с максимальной шероховатостью по ширине прокатываемой полосы, т.е. по длине рабочей части бочки валка пХ = пХ где п количество участков по длине бочки валка с одинаковой шероховатостью.Тогда длина рабочей части валка определится, как:1 р = 2 пХ2=.х,Но так как Х = в(фиг.).С Ргде 1 - ширина каждого чередующегосяучастка по длине окружностибочки валка;Р - угол наклона каждого участкас различной шероховатостьюк образующей бочки валка. Подставляя значение Х в уравнениеполучим;ЬР гй2 С 42 п 1у = агсСр.- 1 рВ этом случае колебаний усилия прокатки, моментов прокатки и натяжений, вызванных скачкообразным изменением коэффициента трения в очаге деформации не будет, так как площади участков с максимальной и минимальной величиной шероховатости в любой момент времени в очаге деформации бу" дут равны, а следовательно, и сред 137172650 где п - число чередующихся участков с различной шероховатостью;- ширина каждого участка по длине окружности бочки валка; Ь - длина бочки валка, 55 ний коэффициент трения в очаге деформации будет постоянен,11 рокатный валок может быть изгстовлен следующим образом.Поступающие со склада в вальцешлифовальное отделение листопрокатного цеха рабочие валки комплектуют"ся по парам в соответствии с допускаемым различием их диаметров, После 1 Оэтого валки подвергаются шлифовкеили полировке для придания их поверхности высокой чистоты отделки (получения поверхности с минимальной высотой микронеровностей). После этого 15на поверхность бочек валков накладывается трафарет имеющий прорезипод углом М к образующей бочки валка и выполненный по типу шевроннойнарезки, с шириной прорезей, равной 20ширине участков поверхности с максимальной высотой микронеровностей.Далее валок, покрытый трафаретом,подвергается дробеструйной обработке,В итоге участки поверхности, закрытые трафаретом, не будут подвергаться воздействию потока дроби и останутся гладкими, На незащищенных жеучастках образуется высокая шероховатость, Шероховатость валка будет 30состоять из чередующихся участковс различной высотой микронеровностей,расположенных под углом р к образующей бочки валка и выполненныхпо типу шевронной нарезки,35Возможны и другие методы изготовления предлагаемого валка,П р и м е р. Для прокатного валкас диаметром 13 = 600 мм, длинабочки Ь = 800 мм необходимовыполнять чередующиеся участкис различной высотой микронеровностей под углом У к образующейбочки валка таким образом, чтобы вочаге деформации выполнялось равенство площадей с максимальной и минимальной шероховатостью.Условие, при котором будет выполняться это равенство, имеет вид2 п 1аг 11- ЛР2 пг.Ь - 7;100400) Так как диаметр валка 11 = 600 мм,то длина его окружности 83,14 600 = 1884,9 мм,Величина п й есть не что иноекак длина окружности бочки валка,т.еи11 = 1884,9 мм.Задаваясь числом чередующихся участков например и = 60, получим ширину каждого участка по длине окружности бочки валка1884 9"1= -= 314 им.60Подставляя найденные значения в формулу 1) получим2 60 31,4 о800-100Таким образом, для прокатного валка диаметром 600 мм, длиной бочки 800 мм при числе чередующихся участков п = 60, угол наклона чередующихся участков должен бытьс= 79 28Следует отметить, что предлагаемый валок в основном предназначендля использования в первых клетяхнепрерывных станов холодной прокаткиполосовой стали. Создаваемая валкомпервой клети на полосе неравномерность шероховатости, не будет влиятьна окончательное состояние полосы,поскольку в последующих клетях стана произойдет выравнивание микрорельефа прокатываемого металла.Формула и э о б р е т енияВалок прокатной клети, содержащийшейки и бочку с нанесенной на ее поверхность неравномерной по величинешероховатостью с чередованием участков различной высоты микронеровностей о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повьппения качества проката за счет стабилизации коэф 4 ициен"та трения в очаге деформации, чередующиеся участки выполнены по формешеврона под углом ч к образующейбочки валка, равным2 ЬпЦ= агсС ,1 ргде 1 ч - ширина каждого участка подлине окружности бочки валкаи - число чередукщихся участковс различной шероховатостью;Ь, - длина рабочей части бочкивалка,1371726 Составитель М. РеутоваТехред М.Ходанич Корректор М, Шароши Редактор Г.Гербер Тираж 467 БНИИПИ Государственного по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Р