Способ определения восстанавливаемости уплотнений

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ БЛИ 1)4 С 01 МЗ МэРО3 ЙЦЬЛГ 11.К,цВСЕГ" Р ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМУ С СС198 ТАН ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) Авторское свидетельство СРЯф 994883, кл. С 01 М 13/00, 1.(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОСС АВЛИВАЕМОСТИ УПЛОТНЕНИЙ(57) Изобретение относится к оценквосстанавливаемости уплотнений иээластичных материалов и позволяетповысить достоверность оценки путеприближения условий испытания к натурным условиям работы уплотнитель ного узла, Уплотнение 2 сжимают назаданную степень деформации путемустановки его в зазор между поверхностями 1 и 3, образующими герметичный объем. Затем с одной стороны уплотнения 2 подводят рабочую средупод испытательным давлением, охлаждают его до температуры испытания.Снимают сжимающую нагрузку путем увеличения зазора между поверхностями1 и 3 со скоростью не меньше скорости деформирования уплотнения при испытательных давлениях и температуре.Степень восстанавливаемости уплотнения определяют по уменьшению интенсивности утечки рабочей среды. 3 ил.1370469 не меньше скорости деформирования уплотнения при скачкообразном созданиииспытательного давления при температуре испытания. В данном случае этавеличина равна 0,1 мм/с.В результате перемещения поршня 1снимается адгезионная связь уплотнение 2 - поршень 1 (резина - металл)и изменяется степень деформации идеформационное усилие в радиальномнаправлении в связи с увеличениемзазора между уплотняемыми поверхностями, при этом уплотнение 2 будет 15 контактировать с цилиндрической поверхностью 7 поршня 1 с радиусом,меньшим радиуса поверхности 6, с которой контактировало уплотнение 2 доперемещения поршня 1. При сохранении 20 неизменными давления Р и температуры Ти определяют изменение интенсивности утечки рабочей среды из полости 8 за определенный промежуток времени по изменению давления или по из менению расхода среды до заданнойминимальной утечки, или до прекращения течи, а восстанавливаемость уплотнения определяют по формулам,д," Ч30 Чпах эластичных полимерных материалов.Цель изобретения - повышение достоверности способа путем приближенияусловий испытаний к натурным условиямработы уплотнительного узла,На фиг. изображено устройстводля осуществления предлагаемого способа, для уплотнения с заданнойстепенью деформации; на фиг.2 - тоже, после снятия сжимающей нагрузки;на фиг.3 - устройство для осевогоуменьшения степени деформации.Устройство содержит поршень 1,на поверхность которого устанавливают уплотнение 2, С другой стороны уплотнение 2 контактирует с поверхностью корпуса 3, в рабочую полость 4которого подают рабочее давление.Один торец поршня 1 образует с корпусом 3 полость 5, к которой подключен источник давления воздушной среды(не показан). Поршень 1 имеет цилиндрические поверхности 6 и 7 большегои меньшего диаметров. Полость 8, образованная поверхностью 6 и корпусом3, соединена с регистратором утечки(фиг.1) устанавливают в зазор 6 между цилиндрической поверхностью 6 порш- гдня 1 и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 3, Охлаждают устройство до температуры испытания, 40равной Т = 249 К, например, жидкимазотом или его парами. Подают рабочую среду под давлением Р = 75 МПав рабочую полость 4, затем давлениемР = 0,6 МПа, воздушной среды,определяемым из отношения площади кольцасо стороны полости 4 к площади торцовой поверхности поршня 1 со стороны полости 5, умноженного на рабочеедавление Р среды, плюс давление,необходимое для преодоления сил трения и адгезионной связи резина - металл испытуемого и технологическихуплотнения 2,9 и 1 О, перемешают поршень 1 со скоростью, Равной 5,0 мм/с,при длине Ь перемещения, равной 10 мм,и увеличении величины зазора 6 подиаметру до 0,2 мм. При этом ско.ирость увеличения зазора должна быть Чз хЧлх пар ЧЧ трахсвенный пок тель восуплотни авливаемос теля;интенсивнос утечки сресекунду,ды за первую м /с; нтенсивност утечки сре ия зазора,ды до увеличсм з/с; заданная пытания, с/с;утечки ср Ч, - интенсивность ныи ды через зада раммой испыта ток времени, текущее значе я промежу3/ е интенсив средыния смнение 2 о ности утечки цессе испыта е р 2. Уплот зазор между ю поршня 1 иПр имвливают в таорцово нутрен оверхно еи ох поверхно ью корпус Изобретение относится к испытательной технике, а именно к оценке восстанавливаемости уплотнений иэ интенсивность утечки срелаждают устройство до заданной температуры жидким азотом или его парами, подают в рабочую полость 4 рабочую среду с заданным давлениемЗатем подают давление Р, определяемое как отношение площади кольца со стороны полости 4 к площади торцовой поверхности поршня 1, умноженное на рабочее давление, плюс давление, необходимое для преодоления сил трения и адгезионной связи технологических уплотнений в контакте пары реэина - металл. Изменяют степень деформации уплотнения 2 и деформационное усилие 15 в осевом направлении путем изменения зазора между уплотняемыми поверхностями со скоростью 0,1 мм/с и более при сохранении адгезионных связей между сопрягаемыми контактными 20 поверхностями уплотнения 2, корпуса 3 и поршня 1 при заданных давлении и температуре и определяют герметизирующую способность уплотнителя также, как и в примере 1. 25Предлагаемый способ (в отличие от известных) позволяет непосредственно (замеряя изменения интенсивности утечки) определить степень восстанавливаемости уплотнений в условиях низ ких температур и высоких давленийФормула изобретения Способ определения восстанавливаемости уплотнений в условиях низких температур путем сжатия уплотнения на заданную степень деформации, охлаждения уплотнения до температуры испытания, снятия сжимающей нагрузки и определения степени восстанавливаемости уплотнений, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения достоверности путем приближения условий испытаний к натурным условиям работы уплотнительного узла, сжатие уплотнения на заданную степень деформации осуществляют путем установки его в зазор между поверхностями, образующими герметизированный объем, после этого подводят с одной стороны уплотнения рабочую среду под испытательным давлением, снятие сжимающей нагрузки осуществляют путем увеличения эа. ора между поверхностями со скоростью, не меньшей скорости деформирования уплотнения при испытательных давлении и температуре, а степень восстанавливаемости уплотнения определяют по уменьшению интенсивности утечки рабочей среды.1370469 Составитель Л.ВихляевРедактор А.Ревин Техред И.Верес Корректор И.Муска Закаэ 410 эводственно-полиграфическое лредлриятие,г,ужгород,ул,Проектная,0 Тираж 847 ВНИИПИ Государствепо делам иэобре 113035, Москва, ЖПодписноеого комитета СССРний и открытийРаушская наб., д,4(