Флюс

(19) ОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ ОМИТЕТ СССРИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУьев СССР оиз ости краснымическихкобальтводнио(56) Авторское свидетельство9 810417, кл. В 23 К 35/363,17.04.79,ПлатЫ печатные, Флюс Вф ОСТ 4.054-060-82. с. 174.(57) Изобретение относится кводству печатных плат, в часк флюсам для оплавления инфрнагревом легкоплавких гальвапокрытий олово-свинец, оловонанесенных на поверхность прков печатных плат. Изобретенволяет повысить качество опллегкоплавких гальванических тий олово-свинец, олово-кобальт напечатных платах и предотвратить смолообразование на поверхности диэлектрика и в отверстиях печатных плат.флюс содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: лимоннаякислота 4,8-5,2; лапромол 294 5,35,7; этиленгликоль остальное. Исполгзование в составе флюса этиленгликоля совместно с лапромолом 294 защищает последний от термодеструкциив зоне оплавления, вследствие чегоисключается смолообразование, а также образование плохоудаляемых продуктов разложения лапромола 294. 11 окрытие проводников печатных плат послеоплавления имеет гладкую блестящуюповерхность, диэлектрик не изменяетцвета. Снижение сопротивления изоляции не наблюдается. 3 табл.Изобретение относится к производству печатных плат, в частности к флюсам для оплавления инфракрасным нагревом легкоплавких гальванических покрытий олово-свинец, олово-кобальт, нанесенных на поверхность проводников печатных плат.Цель изобретения - повышение качества оплавления и предотвращение смолообразования на поверхности диэлектрика и в отверстиях печатной платы.флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас,%:Лимонная кислота 4,8-5,2 Лапромол 294 5,3-5,7 Этиленгликоль Остальное Введение в состав флюса высококипящего этиленгликоля с температуройакипения 197 С, незначительно испаряющегося в зоне оплавления, позволяет надежно защитить платы от перегрева при прохождении высокотемпературной эоны в установках инфракрасного нагрева. При этом наличие этиленгликоля обеспечивает равномерность оплавления гальванического покрытия проводников печатных плат и повышает стойкость лапромола 294 к термодеструкции в зоне оплавления, предотвращая тем самым образование на поверхности диэлектрика продуктов распада флюса, плохо, растворимых в воде. При этом этиленгликоль обеспечивает достаточную пленкообразующую способность флюса, флюс высокоактивен при указанном содержании лимонной кислоты и лапромола 294.Технология приготовления предлагаемого флюса заключается в следующем.В половинном расчетном количестве этилангликоля растворяют лапромол 294, в другом половинном количестве этиленгликоля растворяют лимонную кислоту. После этого полученные растворы сливают и тщательно смешивают. Готовый флюс представляет собой прозрачную вязкую жидкость от светло- желтого до темно-желтого цвета.Флюс используется для оплавления легкоплавких покрытий олово-свинец, олово-кобальт на печатных платах. Очистка деталей после оплавления производится путем промывки водопроводной водой с температурой не ниже 10 С в течение 1-2 мин.Нанесение флюса производится на устройствах для флюсования валикового типа установок инфракрасного оплавления.Примеры выполнения флюса представлены в табл. 1,Таблица 1 10 Компоненты флюса, мас.% Лапромол 294 Этиленгли- коль Лимонная кислота 1 Г4,8205,2 5,7 89,5 5,2 5,3 5,7 89,1 89,9 Исследуют качество оплавлениялегкоплавких гальванических покрытийолово-свинец, олово-кобальт проводни ков печатных плат, а также сопротивление изоляции печатных плат,изготовленных из фольгированногостеклотекстолита СФ 2-35-1,5 с зазорами между проводниками 0,2 мм приразличных условиях промывки послеоплавления. Замер сопротивления изо-.ляции производится в камере влагипри 20 С и относительной влажностивоздуха 98%, время промывки 30 с.40 Снижение содержания лимонной кислоты ниже 4,8% приводит,к недостаточной активности флюса, содержаниелимонной кислоты больше 5,2% и лапромола больше 5,7% при сохранении 45 соотношения между ними приводит кнеоправданному расходу материалов,При уменьшении содержания лапромола 294 снижается сопротивление изо ляции печатных плат. При этом соотношение лимонной кислоты к лапромолу 294 должно быть в пределах 0,84- 0,98, При снижении этого соотношения снижается качество оплавления тусклые проводники, неоплавленные покрытия), при увеличении - снижается сопротивление изоляции печатных плат.Результаты испытаний всех указанных составов показывают, что послеТ а б л и ц а 2 Температурпромывочнооводы, С Сопротивление изоляции диэлектрика, МОм (в нормальных условиях), в примера2 3 500 0 10 . 50000 4500 000 000 70000 000 85000 0000 80000 85000 а б л и ние изоляции диэлектрика, МОм влажности при температуре в каме- относительной влажности воздуха выдержки в течение 1 ч),в приме- рах Сопротивл Температурпромывочноводы, С1290 90 1500 1500 0 00 200 2000 00 т юса этилен- нейтрализоз 13681оплавления и промывки в течение 30 сводопроводной водой с температурой10, 20 и 45 С оплавленное покрытиепроводников и отверстий печатных плат5гладкое, блестящее, без сборов ивключений. Диэлектрик цвета не меняаличие этиленгликоля,вследстви его низкои летучести, в зоне оплавления предотвращает перегрев материала платы и одновременно, поскольку он является соактиватором вместе с лапромолом 294, защищает последний от термодеструкции в зоне оплавления, вследствие чего полностью исключается смолообразование на поверхности печатной платы, а также образование плохоудаляемых продуктов разложения лапромола 294.Применение в составе флгликоля с лапромолом 294,20 4ет, все составы предлагаемого флюса равномерно смачивают образцы.Результаты исследования сопротивления изоляции диэлектрика печатных плат при времени промывки 30 с даны в табл. 2 и 3. ванным лимонной кислотой, обеспечивает высокую вязкость, хорошую пленкообразующую способность, а также стабильность состава во время эксплу атации. Применение этиленгликоля зна чительно снижает пожароопасность флю са и дымовыделение при оплавлении, что улучшает эксплуатационные характеристики оборудования.Покрытие проводников печатных пла после оплавления имеет гладкую, блестящую поверхность, диэлектрик не изменяет своего цвета, подгара и снижения сопротивления изоляции не на1368120 блюдается, а остатки флюса хорошоудаляются водой. Составитель Л.АбросимоваРедактор И.Горная Техред И.Попович Корректор С.ЧерниЪ Заказ 151/13 Тираж 920 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Формула изобретенияФлюс, преимущественно для оплавления гальванических покрытий олово- свинец, олово-кобальт проводников печатных плат, содержащий лимонную кислоту, лапромол 294, спирт, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества оплавления и предотвращения смолообразования на поверхности диэлектрика и в отверстиях печатной платы, он содержит в качестве спирта этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас. :Лимонная кислотаЛапромол 294Этиленгликоль