Сушилка для хлопка-сырца

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 19) 011 114 Р 26 В 11/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕд ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Центральный научно-исследовательский институт хлопкоочистительной промьипленности(72) Х.К,Давыдбаев, И.Д,Гомельский, Р.П.Никитин и А.Я.Плацман (53) 66.047.755.741 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР В 1059366, кл. Р 26 В 11/04, 1982.Авторское свидетельство СССР Р 1021892, кл. Г 26 В 11/04, 1981. (54) СУШИЛКА ДЛЯ ХЛОПКА-СЫРЦА (57) Изобретение м.б. использовано на хлопковых заводах и их заготовительных пунктах. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и увеличение производительности. Для этого нижняя полость снабжена патрубком 13, подсоединенным к системе отсоса. Уплотнения 11 и 12 установленыпод углом от горизонтали в сторонувращения барабана 1, Патрубок вводавысокотемпературного теплоносителя(ТН) от вертикали также установленпод углом в сторону вращения барабана 1, В сушилке обеспечивается дополнительная обработка хлопка-сырца вфильтрующем слое в режиме, синхронном движению ТН в секции прямотока.Расположение патрубка ввода ТН обеспечивает продувку слоя хлопка-сырца.Расход отсасываемого патрубком 13 ТНвыбирается с учетом максимальной скорости продувки слоя, 4 ил.1 1 3668Изобретение относится к технике сушки хлопка-сырца и может быть применено на хлопковых заводах и их заготовительных пунктах.Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и увеличение производительности.На фиг,1 показана сушилка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - кривые изменения параметров процесса сушки во времени.Сушилка для хлопка-сырца содержит вращающийся барабан 1, размещенный в 11- камере 2 с выхлопной трубой 3, загрузочную шахту 4 и разгрузочный механизм 5. Барабан 1 имеет уклон к горизонту в сторону разгрузочного механизма 5 и разделен по длине на три секции. В начале барабана 1 размещена секция 6 прямотока, далее перфорированная секция 7 для очистки сырца и выброса отработавшего теплоносителя, сопряженная с выхлопной трубой 3, 25 и затем секция 8 противотока. Секция 6 имеет неподвижного торцового стенку 9, соединенную с загрузочной шахтой 4 и патрубком 10 для подачи высокотемпературного теплоносителя (фиг.2), ЗО В соединении секции 7 барабана 1 и вытяжной трубы 3 имеются уплотнения 11 и 12 (в виде щитов), а под секцией 7 расположен патрубок 13 для отсоса части высокотемпературного теп лоносителя из барабана 1 и выделившегося сора. Уплотнения 11 и 12 прикреплены к трубе 3 и примыкают к образующим барабана, находяшимся под углом ос = 50 - 55 к горизонту в сто О рону вращения. На такой же угол и в том же направлении смещен от вертикальной оси барабана 1 и патрубок 10 ввода высокотемпературного теплоносителя (фиг.2), 45Сушилка работает следующим образом.Влажный хлопок-сырец по загрузоч-. ной шихте 4 подается во вращающийся барабан 1, где за счет наклонного 5 О его расположения передвигается в направлении разгрузочного механизма 5. При этом на длине секции 6 материал обрабатывается в прямотоке высокотемпературным влажным теплоносителем, 55 подаваемым в барабан 1 по трубопроводу 10, и далее после секции 7 на протяжении секции 8 - сухим теплоносителем, подаваемым противотокои. Вы 23сушенный хлопок-сырец выгружаетсяразгрузочным механизмом 5 и подаетсяна дальнейшую переработку.Хлопок-сырец при прохождении через секцию 6 обдувается в пульсирующем режиме при скорости теплоносителя 0,2 - 1 О м/с с частотой 0,2-0,3 Гц.При этом с максимальной скоростьютеплоноситель подается в течение лишьодной трети каждого периода. В остальное время периода скорость обдува хлопка-сырца поддерживается науровне 0,2 м/с,,В отличие от известной в предложенной сушилке при прохождении черезсекцию 7 слой хлопка-сырца, образованный на перфорированной поверхности и находящийся в пределах сектора,обхватываемого диффузором патрубка 13(на длине периметра между уплотнениями (щитами 11 и 12), продувается поперечным потоком отработавшего в секции 6 теплоносителя (кривая 1,фиг.4),Это обеспечивается за счет расположения патрубка 10, уплотнений 11 и 12под углом 50-55 и наличия отсасываюощего патрубка 13. После прохожденияучастка отсоса (зоны патрубка 13) хлопок-сырец при вращении барабана поддействием веса опускается сначала кцентру, затем от центра скользит кпериферии и возле уплотнения 12 ложится на обечайку барабана, образуя слой.В результате вне участка отсоса теплоносителя патрубком 13 хлопок-сырецинтенсивно перемешивается, В дальнейшем слой хлопка-сырца вновь продувается поперечным потоком теплоносителя. Процессы продувания слоя и перемешивания хлопка поВторяются на каждом обороте барабана.Таким образом, в сушилке обеспечивается дополнительная обработка хлопка-сырца в фильтрующем слое в режиме,синхронном движению высокотемпературного теплоносителя в секции прямотока, с продолжительностью импульса обработки слоя, равной половине каждого периода. Принятое расположениепатрубка 10 обеспечивает в пределах,.продолжительности импульса обработкипродувку слоя хлопка-сырца с максимальной скоростью и течение лишь одной трети периода, При этом расходотсасываемого патрубка 13 теплоносителя выбирается с учетом достижениямаксимальной скорости продувания слояхлопка-сырца, а именно 0,4-0,7 м/с,23 з 13668Для обработки хлопка-сырца в фильтрующем слое используется часть потока теплоносителя, отработавшего всекции 6. В этой секции при контактетеплоносителя, имеющего высокие температуру и влажность, с холоднымхлопком-сырцом между ними происходитинтенсивный тепломассообмен, т,е,форсированный нагрев хлопка-сырца и,главное, семян, в которых сосредоточена основная доля влаги.В результате поступающий в секцию7 барабана хлопок-сырец содержит сухие снаружи дольки с частично подсушенными семенами внутри. При этом волокнистый покров семян имеет повышенную влажность. Это позволяет сравнительно легко удалить из среды вокругсемян влагу путем продувания слояхлопка-сырца относительно сухим теплоносителем, Обработка в фильтрующемслое обеспечивает также частичную.просушку волокнистого покрова и подвод непосредственно к семенам тепла, 25необходимого для поддержания процесса переноса влаги,В секцию 8 хлопок-сырец поступаетчастично просушенным и в состоянии,обеспечивающем дальнейшее рассредо- З 0точение влаги по объему материала иускоренный массообмен при контакте ссухим теплоносителем.Пульсирующая продувка слоя и чередование продувки с перемешиваниемхлопка-сырца также способствует повышению эффективности обработки и повышению качества сушки. Перемешиваниеустраняет перегрев отдельных участков хлопка и позволяет использовать 4 бдля продувки слоя теплоноситель, отработавший в секции 6. Высокотемпературный влажный теплоноситель, проходя секцию 6, отдает хлопку-сыркучасть тепла и влаги и поступает всекцию 7, имея параметры, пригодныедля обработки хлопка-сырца в фильтрующем слое,Выбор в предложенной сушилке продолжительности импульса обработки слоя равной половине периода цикла и времени продувки слоя с максимальной скоростью равным одной трети периода произведен по эмпирическим зависимостям и обосновывается результатами экспериментальных исследований. Например, экспериментально установлено, что дальнейшее увеличение первого связано с резким ростом аэродинамического сопротивления сушилки,.а увеличение второго свыше одной трети периода (хотя и ускоряет сушку) приводит к пожелтению волокна, что недопустимо, Уменьшение же первого и второго приводит к снижению достигаемого эффекта. Формула изобретения Сушилка для хлопка-сырца, содержащая размещенный в камере вращающийся барабан с системой перегородок, образующих последовательно расположенные секции прямотока, очистки и противотока, первая из которых примыкает к торцовой неподвижной стенке с загрузочной шахтой и патрубком ввода высокотемпературного теплоносителя, а вторая разделена примыкающими снаружи к образующим барабана уплотнениями на верхнюю и нижнюю полости, соответственно подключенными к выхлопной трубе и разгрузчику сора, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и увеличения производительности, нижняя полость снабжена патрубком, подсоединенным к системе отсоса, а уплотнения установлены под углом 50- 55 к горизонтали в сторону вращенияобарабана, причем патрубком ввода высокотемпературного теплоносителя к вертикали также установлен под углом 50-55 в. сторону вращения барабана.820/38ВНИИПИ а сно к и по113035, М к оизводственно-полиграФическое предприятие,г. Ужгород,ул, Проектная,4 Тираж 641сударственног ам изобретений ва, Ж, Рауш Подтета СССРкрытнйнаб д. 4/5