Способ изготовления профильных изделий

СОЮЗ СОВНТСНИХСОЦИАЛИСТИЧНСНИХРЕСПУБЛИК А 1 4 В 24 В 1/00 г ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ В ВИДЕТЕ И АВТОРС обработке деталей типаовЦелью изобретенияение точности изготовизводстве при горячих металл является повыш ления изделий рованного про в условиях автоматизи зводства. В начале пр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательскогоинститута металлорежущих станков(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к областимашиностроения и может быть использовано в инструментально-штамповом про 801366363 цесса изготавливают абразивно-эпоксидный инструмент 1. Этим инструмен том производят обработку углеграфит вого электрода 2 путем сообщения ем поступательного кругового двккения сначала постоянного радиуса г а н окончательном этапе - переменного, величину г. которого определяют по зависимости г. = г , - " , где яг1величина внедрения инструмента на окончательном этапе. Затем аналогич но осуществляют обработку иэделия электродом 2, 5 ил.г 2 где 2 - величина. внедрения инструмента на этом этапе обработки.В результате формируется профиль электрода, показанный на фиг.1 пунктирной линией.Полученная форма электрода представляет собой сферу радиусом, меньшим радиуса инструмента на величину г т.е. 45 50 Гр ииК - К г Полученным электродом производятобработку профиля иэделия 3. В нача 1136636Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в инструментально-штамповомпроизводстве при обработке деталей типа горя 5 чих штампов,Цель изобретения - повышение точности изготовления изделий в условиях автоматизированного производства за счет изменения параметров посту О нательного кругового движения инструмента на окончательном этапе обработки.На фиг.1 показана схема обработки углеграфитового электрода; на фиг.2 - 15 схема определения текущего значения радиуса кругового поступательного движения; на фиг.3 в . схема электроэрозионной обработки; на фиг.4 - схема доводки металлического изделия; 20 на фиг.5 - схема взаимодействия между поверхностями обрабатываемой детали и притира.Предложенный способ осуществляют следующим образом. 25В начале процесса изготавливают абразивно-эпоксидный инструмент 1 путем отливки его по модели в форме. Изготовленным инструментом производят обработку углеграфитового элек- Зо трода 2 на оборудовании, обеспечивающем круговое поступательное движение с радиусом г, . Обработку ведут на глубину, меньшую всей глубины обработки на величину г . При этом элек 35 трод формируется по контуру, показанному на фиг.1 сплошной линией. После этого производят обработку на глубину г но при этом величину радиуса кругового движения постепенно умень О шают в соответствии с зависимостью 32ле обработка проводится с радиусом, равным г = г - сР на глубину, меньшую полной глубины обработки на величину г,.После этого электроду 2 сообщают поступательное круговое движение с переменным радиусом при одновременном внедрении с подачей Б, .По электроду 2 изготавливают притир 4, который представляет собой копию электрода 2 с радиусом сферыпр грК ф = К,. Следовательно, теперь притир 4 представляет собой трехмерную эквидистанту по отношению к полученной поверхности изделия. При сообщении притиру поступательного сферичесиз кого движения с радиусом г, = Е, -пр- Кр во всех точках контакта возникают одинаковые условия обработки, что приводит к достижению требуемой точности и качества обработки.Таким образом, предложенный способ позволяет полностью механизировать процесс изготовления профильных металлических изделий с обеспечением высокой точности и качества обработанной поверхности.Формула изобретенияСпособ изготовления профильных изделий, согласно которому сначала абразивным инструментом обрабатывают углеграфитовый электрод, затем полученным электродом электроэрозионным методом обрабатывают профиль изделия, причем в обоих случаях обработку ведут, совершая поступательное круговое движение с постоянным радиусом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения точности и автоматизации изготовления, обработку электрода изделия ведут на глубину, меньшую полной глубины обработки профиля на величину, равнуюначальному радиусу кругового движения, а доработку профиля производят с постепенным уменьшением величины радиуса кругового движения, текущее значение которого определяется по формулеГ. = Г о фгде г, - радиус кругового движения;к - величина внедрения инструмента на окончательном этапе обработки,Редактор А.Долинич ректор А.Ил каз 6737/1 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная Тираж 677 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Р