Устройство для сборки под сварку кольцевых стыков обечаек

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 66341 19) бечаек, и может при производстве угих цилиндричес твенного назначе кольцевых стыков быть использован труб, цисте ких изделий ния. Целью рн и др ответизобре ия является и ышение надежност устроиства в рания конструкции, корпус 1 в виде торой закреплены боте за счет упроУстройство содержполой штанги, наузлы зажима 2 и 3ек, Внутри штангиная каретка 21 с вариваемых обечаасположена подвиж На каретке 21 зак с поворотными дву При перемещении к упираются в торец ки 35, поджимая е ке 36, 2 ил,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР 9 431982,кл. В 23 К 37/04, 191,Авторское свидетельство СССР Р 919837, кл, В 23 К 37/04, 1980, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАР КУ КОЛЬЦЕВЪХ СТЫКОВ ОБЕЧАЕК(57) Изобретение относится к облас сварки, более конкретно к конструк ции устройств для сборки под сварк 511 4 В 23 К 31/06 37/ иловым приводом 22.еплены кронштейнылечими рычагами 30,ретки 21 рычаги 30свариваемой обечайк ответной обечай, для сборки под сварку кольцевых стыков обечаек, и может быть использовано при производстве труб, цистерн,котлов и других цилиндрических изделий,Целью изобретения является повышение надежности устройства в работеза счет упрощения конструкции.На фиг. 1 представлено устройство,продольный разрез, в исходном положении, в начале процесса сборки; нафиг. 2 - то же, в положении состыкованныхобечаек,Устройство для сборки и сваркикольцевых стыков обечаек содержиткорпус 1 (фиг. 1), выполненный ввиде полой штанги, на которой расположены два зажимных узла 2 и 3,выполненных в виде зажимных башмаков4 и 5, которые соединены шарнирно содной стороны серьгами 6 и 7 с распорными дисками 8 и 9 соответственно,каждый из которых выполнен с возможностью перемещения вдоль полой штанги 1 на роликовых опорах 10 с помощьюприводов 11 и 12 перемещения. С другой стороны с помощью рычагов ГЗ и 14зажимные башмаки соединены с , порными дисками 15 и 16, которые жесткоустановлены на полой штанге 1. Корпуса цилиндров - приводов 11 и 12 перемещения закреплены на распорных дисках 8 и 9, а их штоки жестко установлены на опорных дисках 15 и 16.На каждом зажимном башмаке 4 зажимного узла 2 установлены два зажимных вкладыша 17, а на каждом зажимномбашмаке 5 зажимного узла 3 установлено по одному зажимному вкладышу 18.На конце полой штанги 1 со стороны пристыковываемой обечайки расположен узел 19 стягивания и выравнивания торцов обечаек с возможностьюперемещения с помощью роликов 20 повнутренней поверхности полой штанги1. Узел 19 (фиг. 2) выполнен в видекаретки 21, в которую встроен корпусгидроцилиндра 22 силового привода,а шток 23 жестко закреплен на фланцеполой штанги 1. На корпусе каретки21 равномерно по окружности установлены не менее трех кронштейнов 24.На корпусе устройства - полойштанге 1 закреплено опорное кольцо25, диаметр которого меньше внутреннего диаметра пристыковываемой обечайки, На опорном кольце 25 шарнирнозакреплены опорные ролики 26, расположенные равномерно по окружности.На каждом иэ кронштейнов 24 каретки 21 закреплены подпружиненные штоки 27 и 28 (фиг. 1) и ось 29, на которой с возможностью проворота расположен двуплечий рычаг 30 с двумявыступами 31 и 32, взаимодействующими с подпружиненными штоками 27и 28,Корпус 1 устройства снабжен опорными дисками 33 (фиг. 1), контактирующими с поворотно-подъемными роликами 34, при этом в процессе сваркисвариваемые обечайки 35 и 36 контактируют с поворотными роликами 37.Для транспортировки обечаек служатподъемно-транспортные ролики 38,Устройство для сборки под сваркукольцевых стыков обечаек работаетследующим образом.В исходном положении (фиг, 1) первая обечайка 36, к которой должнабыть приварена вторая обечайка 35,опираясь на подъемно-транспортныеролики 38, зажимается эажимнымивкладышами 18 зажимных башмаков 5приводом 12 перемещения при подачерабочей жидкости в рабочие полостиА цилиндров. При этом корпус 1 уст- .ройства опорными дисками 33 опирается на поворотно-подъемные ролики 34,При эажатии обечайки 36 ее продольная ось совпадает с продольной осьюкорпуса 1 устройства. Обечайка 36сцентрирована относительно продольной оси устройства.Обечайка 35, торец которой дол-,жЕн быть состыкован с торцом первойобечайки 36, надвигается с помощьюподъемно-транспортныхроликов 38(фиг. 1) на конец устройства с узлом 19 стягивания и выравниванияторцов обечаек 35 и 36. В исходномположении (фиг. 1) рычаги 30, шарнирно закрепленные на осях 29,выступами 31 взаимодействуют с подпружиненными штоками 27, количество которых равно количеству выступов 31,прижимая рычаги 30 к опорному кольцу 25. Так как диаметр опорного кольца 25 меньше диаметра обечайки, рычаги 30 не мешают перемещать обечайку 35 по рольгангу,По перемещении обечайки 35 за пределы опорного кольца 25 подают рабочую жидкость в полость В (фиг. 2)66341 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 3 13гидроцилиндра 22 узла 19 и в полостьБ гидроцилиндров 11 зажимного узла 2А так как шток 23 гидроцилиндра 22и штоки гидроцилиндров 11 жесткоприкреплены к корпусу 1 устройства,то под действием давления рабочейжидкости перемещаются корпуса гидроцилиндров 22 и 11, При этом зажимныебашмаки 4 зажимного узла 2 перемещаются радиально к центральной оси устройства благодаря перемещению распорного диска 8 на роликовых опорах10 в сторону опорного диска 15, акаретка 21 на роликах 20 (фиг, 2)узла 19 перемещается вдоль продольной оси устройства по внутренней поверхности полой штанги 1 в сторонустыкуемых обечаек 35 и 36,Так как стыкуемые обечайки бываютразной длины (от 1400 до 1690 мм),то ход узла 19 стягивания и сборкиобечаек рассчитан на величину, достаточную для стыковки различных длинобечаек (около 500 мм).Совместно с кареткой 21 перемещаются в прорезях полой штанги 1кронштейны 24, на которых закрепленына осях 29 рычаги 30, до соприкосновения их с торцом обечайки 35(фиг. 1).В дальнейшем, при движении каретки 21 по внутренней поверхности полой штанги 1 под действием гидроцилиндра 22 рычаги 30 (фиг, 2) совместно с обечайкой 35 перемещаютсядо соприкосновения торцов обечаек35 и 36. При этом подпружиненныйшток 28 обеспечивает требуемое усилие прижатия рычагов 30 к обечайке35, а подпружиненный шток 27, упираясь в выступ 31 (фиг. 1), выполненный на рычаге 30, усилием своейпружины обеспечивает прижатие рычага30 выступом 32 к подпружиненному штоку 28Таким образом, рычаг 30 при своемперемещении прижат к обечайке 35 иперемещает ее к торцу обечайки 36.При неперпендикулярности торцаобечайки 35 к ее продольной оси гидроцилиндр 22 узла 19 стягивания исборки обечаек перемещает рычаги 30до упора в торец обечайки 35 до техпор, пока не будет полного контактавсех рычагов 30 по периметру торцаобечайки 35, при этом гидроцилиндр22 обеспечивает усилие, необходимоедля перемещения обечайки 35 совместно с узлом 19 до полного контакта ее переднего торца с торцом обечайки 36.Величина давления рабочей жидкости и количество рычагов 30 рассчитаны так, чтобы только при полном контакте всех рычагов 30 с торцом обечайки 35 началось перемещение обечай. ки 35 к стыку.Далее производится процесс прижатия торцов обечаек по периметруЗатем рабочая жидкость подается в полость А гидроцилиндров 11 зажимного узла 2, а полость Б сообщается со сливом,Так как штоки привода 11 перемещения жестко закреплены на опорном диске 15 (фиг. 2), то корпуса этих цилиндров, перемещая распорный диск 8 по полой штанге 1 на роликовых опорах 10, поворачивают серьги 6, а с ними перемещают зажимные башмаки 4 до прижатия вкладышей 17 этих башмаков к внутренней поверхности обеих обечаек 35 и 36. Благодаря шарнирному прилеганию рычагов 13 (фиг, 2) к зажимным башмакам 4 в случае неперпендикулярности торцов обечаек к их продольным осям вкладыши 17 устанавливаются по внутренним поверхностям обеих обечаек, не нарушая при этом достигнутого узлом 19 полного контакта торцов стыкуемых обечаек,После зажатия состыкованных обечаек устройство для сборки и сварки кольцевых стыков обечаек вместе с зажатыми обечайками 35 и 36 опускается на поворотные ролики 37 и 34 (фиг. 2) и приводится во вращение со скоростью сварки приводом (не показан), При повороте на 360 О обечайки свариваются, Сваренные обечайки разжимаются при подаче рабочей жидкости в полости цилиндров 11 и 12 и цилиндров 22 узла 19, противоположные рабочим полостям.Все механизмы устройства приходят в исходное положение, Разжатые сваренные обечайки поднимаются с поворотных роликов 34 транспортными роликами 38 и перемещаются с их помощью вправо до совмещения заднего торца с плоскостью сварочного аппарата, Перед транспортировкой обечаек правый поворотный ролик 34, поддерживающий опорный диск 33, опускается. Далее процесс повторяется,Предлагаемое устройство для сбор-, ки под сварку кольцевых стыков обеУстройство для сборки под сварку кольцевых стыков обечаек, содержащее корпус, выполненный в виде полой штанги, узлы зажима свариваемых обе чаек, закрепленные на корпусе, и узел стягивания обечаек, включающий силоСоставитель М,Буянов едактор И.Рыбченко Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муспо делам изобретений,и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб Заказ 6734/14 Тираж 920 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР одственно-полиграфическое предприятие, гУжгород, ул. Проектна Пр 13663418вой привод и нажимные элементы, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе за счет упрощения конструкции, оно содержит опорное кольцо, каретку, по крайней мере три кронштейна к подпружиненные штоки, опорное кольцо неподвижно закреплено на штанге снаружи, каретка установлена внутри штанги с возможностью продоль-.ного перемещения и кинематически связана с силовым приводом, в стенках штанги выполнены продольные прорези по числу кронштейнов, указанные кронштейны размещены в прорезях и закреплены на каретке, подпружиненные штоки попарно смонтированы на кронштейнах с возможностью продольного переф о .р м у л а и з о б р е т е н и я 2 О мещения относительно них, а нажимныеэлементы выполнены в виде двуплечих рычагов, шарнирно установленных на кронштейнах с возможностью взаимодействия каждым из своих плеч с соответствующим штоком из пары, размещенной на данном кронштейне, и одним из плеч - с опорным кольцом.